煙草在線專稿　　引：當前煙草行業(yè)的正在進行管理改革，形成了母分公司體制，實現(xiàn)了采購、銷售、資產(chǎn)、品牌的四統(tǒng)一，由公司集中管理，工廠負責產(chǎn)品加工。在計劃環(huán)節(jié)，煙草企業(yè)統(tǒng)一分配生產(chǎn)計劃，加強供應(yīng)鏈計劃管理和供應(yīng)鏈的過程監(jiān)控；在供應(yīng)環(huán)節(jié)，加強與供應(yīng)商合作，統(tǒng)一采購，實現(xiàn)物資的有效供應(yīng)；在銷售環(huán)節(jié)，統(tǒng)一市場運作，統(tǒng)一銷售；在財務(wù)環(huán)節(jié)，統(tǒng)一財務(wù)預(yù)算、核算、控制；在科研環(huán)節(jié)，合并研發(fā)力量，提高產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力。實施了品牌整合，統(tǒng)一下發(fā)各項技術(shù)標準。各卷煙廠作為煙草企業(yè)下屬的具有生產(chǎn)能力的成本中心，對過程質(zhì)量、物料消耗、設(shè)備運行及安全生產(chǎn)負責任。全公司范圍內(nèi)的統(tǒng)一經(jīng)營管理模式有利于優(yōu)化資源配置、優(yōu)勢互補，有助于提升整體競爭力，但同時生產(chǎn)管理所需信息量明顯增加，原有的分散管理信息系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足需要，增加了企業(yè)管理，特別是跨地域管理方面的難度。這就使得公司的信息化建設(shè)成為亟待解決的問題。

　　在信息化建設(shè)中，煙草企業(yè)緊緊圍繞著“建設(shè)上下貫通、左右協(xié)同、資源共享的一體化數(shù)字煙草”的要求，結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)經(jīng)營和管理實際，進行各項信息化項目規(guī)劃和實施工作。

　　首先，煙草企業(yè)按照國家局總體規(guī)劃，包括總體方案設(shè)計、ERP（企業(yè)資源計劃）分系統(tǒng)實施、CAD（計算機輔助卷煙配方設(shè)計系統(tǒng)）分系統(tǒng)的實施、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）分系統(tǒng)的實施以及計算機支撐系統(tǒng)的建設(shè)在內(nèi)的CIMS項目全部完成實施并投入運行。這個項目的其中最上層為ERP系統(tǒng)，是以協(xié)同商務(wù)為核心的企業(yè)經(jīng)營管理層，解決統(tǒng)一設(shè)計、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一銷售等問題，同時輔以數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計CAD系統(tǒng)；中間層為MES系統(tǒng)，是進行精細化生產(chǎn)、提高制造柔性化的生產(chǎn)執(zhí)行層，而最底層為生產(chǎn)自動化和物流自動化層，是進行自動化生產(chǎn)與加工的生產(chǎn)控制層。按照CIMS三層架構(gòu)，各卷煙廠構(gòu)筑了上層ERP、中間層MES、底層自動控制PCS的結(jié)構(gòu)，將上層管理決策系統(tǒng)與底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)通過MES系統(tǒng)進行聯(lián)通，上層的管理指令及時下傳到生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)下層的數(shù)據(jù)實時傳回管理決策層，真正實現(xiàn)對企業(yè)決策層的輔助決策，及對制造環(huán)節(jié)的快速反應(yīng)及協(xié)調(diào)，達到提高企業(yè)管理水平和反應(yīng)速度的目的，降低資源消耗，降低成本，從而實現(xiàn)企業(yè)管控一體化。

　　其次，ERP項目的實施，借助先進的管理理念、管理思想和管理方法，規(guī)范了企業(yè)管理行為，實現(xiàn)了物流、資金流與信息流的統(tǒng)一，同時，煙草企業(yè)的管理實現(xiàn)了由職能型到流程型的大轉(zhuǎn)變，不僅避免了部門之間的扯皮和踢皮球現(xiàn)象，打破了部門之間無形的“墻”，同時規(guī)范了企業(yè)管理，用系統(tǒng)將流程固化下來，避免了以前的非正常操作流程，解決了部門間業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)效率低的問題。

　　通過CIMS項目建設(shè)，實現(xiàn)了對所屬工廠的統(tǒng)一管理，統(tǒng)一了采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)環(huán)節(jié)的管理和業(yè)務(wù)流程，使各地的日常業(yè)務(wù)在一個統(tǒng)一的規(guī)范下運作，業(yè)務(wù)接口更為順暢，各項工作有章可循。

　　煙草企業(yè)的ERP系統(tǒng)是實時的，也是高度集成的。煙草企業(yè)建立起了一套完整、詳盡和真實的企業(yè)運營數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)上線后，對生產(chǎn)的控制不是控制到月而是控制到每日、每個班次、每個機臺，切實做到了事先預(yù)測，事中控制和事后分析，實現(xiàn)了管理由粗放型向精細化的轉(zhuǎn)變。由于ERP系統(tǒng)企業(yè)內(nèi)信息的集成以及信息的及時、準確的收集和反饋，為各級管理者提供了科學(xué)的決策依據(jù)，加強了企業(yè)計劃的準確性和適應(yīng)性，加快了各項工作進程。同時強化了企業(yè)內(nèi)部各部門間的聯(lián)系，并使各項管理中存在的問題得以充分暴露，便于及時解決，達到了提升企業(yè)管理水平，提高運作效益，降低成本的目的，從而實現(xiàn)了集成的、科學(xué)的、精細化的企業(yè)管理體制。

　　再次，MES系統(tǒng)在三層架構(gòu)中起著承上啟下的重要作用。MES項目利用其靈活的建模能力來進行生產(chǎn)加工過程的管理，MES系統(tǒng)通過使用正確的實時數(shù)據(jù)，可以對生產(chǎn)條件的變化做出迅速反應(yīng)，對生產(chǎn)活動進行管理，減少生產(chǎn)循環(huán)時間，并向全廠不同層次的生產(chǎn)/管理人員提供所需要的信息報告。

　　通過CIMS項目建設(shè)，構(gòu)建了原料數(shù)字化數(shù)據(jù)庫，為跨等級、跨區(qū)域使用煙葉提供了詳細的內(nèi)在品質(zhì)數(shù)據(jù)，拓寬了原料使用范圍，利用智能技術(shù)輔助配方維護和設(shè)計，保證了配方的理化指標、成本、配方結(jié)構(gòu)與原始配方的一致性，提高了卷煙產(chǎn)品的均質(zhì)化控制能力和產(chǎn)品質(zhì)量，把配方設(shè)計從單純的煙葉等級搭配，深化為化學(xué)成分和各項品質(zhì)因素的優(yōu)化配比，提高了工作效率，降低了研發(fā)實驗成本。

　　借助SPC系統(tǒng)平臺，改變了煙草企業(yè)在中間產(chǎn)業(yè)（煙絲）質(zhì)量分析方面一直滯后于生產(chǎn)的現(xiàn)狀，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的有效監(jiān)控和實時計算。實時生產(chǎn)過程質(zhì)量信息反饋由以前的30分鐘變成實時得到質(zhì)量信息，確保了生產(chǎn)質(zhì)量的實時跟蹤與分析。同時，對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，分析原因及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，達到了提高和控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。實現(xiàn)系統(tǒng)海量數(shù)據(jù)的存儲及實時交互，使生產(chǎn)管理信息更為全面和快捷方便，為全面質(zhì)量管理提供了可靠的依據(jù)。當企業(yè)懂得應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)開發(fā)和利用企業(yè)內(nèi)外部與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的各種信息，并及時把握機會提高企業(yè)競爭力的時候，信息化才稱得上無處不在。