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。二是搭建“技術橋”。結合車間實際，針對性開展QC和群眾性技術創新活動，提煉優秀操作法，提前做好預防性維修。針對配送保供過程中存在的損耗等問題，

質量標準培訓、經驗交流等學習形式，建立全員參與的質量管理體系，積極落實貫標和對標工作，鼓勵員工將優秀操作法與先進維修經驗進行知識共享，采用

，根據外界環境變化，針對影響能耗的關鍵設備從操作方面進行逐一測試，從中優化能耗最低操作法，供崗位操作人員學習與掌握，確保車間

網絡課件競賽工作領導小組，負責網絡課件的開發、制作、審核及上報工作，從集團優秀操作法及各單位申報課件中精選優秀課件上報云南中煙，內容涵蓋制絲、卷接、包裝、濾棒

立足本職崗位，通過以制度為綱、以青年為本、以發展為先三項工作方針，組織開展了各類安全生產技能競賽、安全生產操作法推廣等活動，在實現安全生產有序開展、安全生產

，充分發揮生力軍、突擊隊作用。　　活動要求申報項目必須以青年員工為主體完成。圍繞生產制造、成本費用、預算執行等職能涌現出的小發明、小革新、小改造、小設計、先進操作法以及其它合理化建議

層，有效避免了操作中的人為性錯誤，儲葉時間得到有效控制，很好地實現了課題目標。小組通過該成果總結提煉了先進操作法，在行業內具有較高的推廣價值。

。　　　　人防方面，生產車間運用可視化手段，形成可視化操作法培訓視頻及教材，利用機組日保及員工休息日開展了四次現場操作人員全面培訓，確保實現規范操作

，避免機組‘大鍋飯’現象。”自5月份起，車間對弱項指標考核方式做出改變。　　既保持了生產現場地面的整潔，又減少大量嘴棒消耗，“志鵬操作法”與對

總結優秀操作法和維修案例、開展崗位講師培訓等方面交流了班組精益求精的管理特色和經驗做法。下一步，工廠將以車間為單位，組織開展班組經驗交流工作，分享優秀管理經驗

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