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處理方法，能將經(jīng)切片機(jī)垂直分切處理后的煙塊再次進(jìn)行片狀單塊分解以提高下道工序的處理效果，同時(shí)可不影響計(jì)量輸送流量以連續(xù)生產(chǎn)，并穩(wěn)定喂料流量以均勻經(jīng)下道工序處理
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分布均勻性在線檢測(cè)裝置，包括取樣系統(tǒng)、混合稀釋計(jì)量系統(tǒng)及測(cè)量系統(tǒng)；取樣系統(tǒng)包括自動(dòng)取樣裝置，自動(dòng)取樣裝置的進(jìn)口與再造煙葉制漿工序最后一臺(tái)磨機(jī)的出口管路連接
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、煙葉原料基礎(chǔ)知識(shí)、煙草膨脹工藝技術(shù)、工藝管理基礎(chǔ)、再造煙葉加工技術(shù)、卷煙制絲過程控制技術(shù)、梗絲加工工藝技術(shù)、卷煙材料設(shè)計(jì)及濾棒成形工藝、卷煙生產(chǎn)工藝測(cè)試技術(shù)、卷煙生產(chǎn)工序質(zhì)量評(píng)價(jià)、煙草加工新工藝測(cè)試技術(shù)
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的作用，共同排查生產(chǎn)過程中的安全隱患，并提出切實(shí)有效的改進(jìn)方案。一是聚焦重點(diǎn)工序，把握工序主體設(shè)備工作原理，有效排查安全隱患；二是
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，最終形成全過程標(biāo)準(zhǔn)化工藝質(zhì)量管控體系?！ ?
安徽中煙建立工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管控體系的目的是為了進(jìn)一步突出過程質(zhì)量控制，覆蓋卷煙生產(chǎn)全工序工作要點(diǎn)，囊括所有跟
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，通過在切絲后增加水分調(diào)控過程，解決了由于工藝路線較長(zhǎng)且物料過程含水率受環(huán)境溫濕度影響較大而造成的批間烘絲入口含水率波動(dòng)顯著的問題，使烘絲工序來料水分得以穩(wěn)定
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、目的、意義和原則。
隨后，檢查組對(duì)照“2018年煙葉烘烤工作檢查結(jié)果記載表”逐項(xiàng)開展檢查，并采取隨機(jī)抽檢的方式對(duì)重點(diǎn)方面進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)，對(duì)采烤一體化工序
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，公司包裝與卷制優(yōu)質(zhì)品率平均提高了8個(gè)百分點(diǎn)以上。總計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)47個(gè)標(biāo)桿制絲工序和34個(gè)標(biāo)桿卷包機(jī)組，獎(jiǎng)勵(lì)金額約18.5萬元。二是全員質(zhì)量管理意識(shí)穩(wěn)步提高，質(zhì)量?jī)?yōu)先
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，可直接從麻絲剔除機(jī)輸送皮帶中反向倒出輸送帶處人工挑選后進(jìn)行返摻，防止雜物進(jìn)入下一工序及成品，從而減少客戶對(duì)合格成品的追溯。
二是針對(duì)打葉風(fēng)分堵料后物料受擠
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;提高過程質(zhì)量管控水平。
一是過程質(zhì)量控制。從質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定性、打葉質(zhì)量控制和均質(zhì)化能力三方面進(jìn)行分類評(píng)價(jià)，分別計(jì)算各關(guān)鍵工序質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)工藝質(zhì)量測(cè)試結(jié)果進(jìn)行逐層分析
