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，發明獨有的前期暖房恒溫醇化、中期常溫自然醇化、后期低溫洞藏的階梯式控溫醇化技術，將提質、均質和保質先后貫穿在醇化過程中。據悉，該工序簡單易行，最大

紛紛爭當“種樹者”。大家分工明確，相互協作，揮汗奮戰，不怕苦累，每道工序都進行地井然有序、一絲不茍，充分展現了煙草人良好的精神風貌

，完全取消了原預包裝生產及人工拆除預包裝等工序，預計每年為企業節約生產成本至少1000萬元。該裝置自動化程度較高，將人工包裝速度從5～6包/分鐘提升

：獲取煙絲對應的整絲率、長絲率、中絲率、短絲率和碎絲率，并構建切塊刀數與煙絲結構的第一對應表。在煙絲加香工序中獲取煙絲樣品，并通過煙絲振動分選篩分離出煙絲樣品中

能源產品質量精準管控能力。注重設備自檢。注重關鍵工序設備工藝性能的點檢，注重檢測能源數據的統計與分析，建立標準化質量監管模式，對能源生產工藝中存在的保供質量

物料含水率的控制，實現制絲車間的工序生產協同，最終保證制絲煙絲生產加工均質化。

料策略等技術措施，最終實現了配盤作業、叉車入庫的連續流動，提高了輔料區區域內設備的運行效率，增強了流程間各工序的連續性。　　項目實施后，輔料

研制集CV外包材料檢測、輔助檢測、在線剔除功能為一體的新型檢測系統，有效杜絕外包材料缺陷煙條進入裝封箱工序，顯著提高了產品過程質量控制能力及設備生產效率。　　下一步

，技術中心、生產制造中心及各卷煙廠部分工藝技術人員共同參與配合，集中對工序工藝質量對標，加工過程消耗控制，在線儀器、儀表等設備的管控能力

關鍵參數要求、工藝流程及關鍵工序技術要求等進行了深入交流，并就設備平面布局、關鍵設備研發、設備配套需求、廠房配套改造等方面交換了意見，明確力爭2021年底具備整線調試條件

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