煙草在線專稿　　“咔！”，成型車間一臺機器在運行中發出一聲異響。車間維修工喻華根據這個聲音推斷，可能是機器某個零件磨損出現了卡位故障，如不及時更換就可能影響產品質量。　

　　“4排8格F型。”喻華檢查過機器后，把要更換的零件型號準確地告訴維修工柯建軍，讓他趕快到設備科零配件庫領零件。五分鐘后，新零件送到了喻華的手上。“以前在零配件庫找一個零件起碼要半個小時，現在幾分鐘就行了。”柯建中高興地說。“這都是加強基礎管理的好處啊！不只是零配件領取時間縮短了，咱們對機器的管理維護也加強了。”喻華深有感觸地說。經過喻華和柯建軍的維修，機器很快恢復了正常。　

　　這是南昌卷煙廠成型車間里的一個鏡頭。　

　　精品成于細節。江西中煙南昌廠以提高卷煙制造水平為目標，在細節上下功夫、做文章，全程控制卷煙加工工藝質量，細化操作規程。南昌廠從08年開始推行6S管理，組織車間員工從改善身邊工作環境做起，不斷提高現場管理水平。6S管理理念深入人心，員工處處以6S標準規范自己的行為。　

　　“生產材料隨意擺放曾經是車間的老大難問題，現在這個問題已經沒有了。”成型車間員工李玲高興地說，“如今生產材料都按照標準擺放，比以前更有序了。”　

　　“走小步，不停步，一步一個腳印”，創優三年來南煙以“找問題工作法”為先導，以“打基礎、抓基層、帶隊伍”為主線，通過加強基礎管理，車間生產井然有序，員工面貌煥然一新，生產效率不斷提高。