煙草在線專稿　　品質(zhì)管理，是企業(yè)核心競爭力的基礎。為確保卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提升，提高卷煙生產(chǎn)過程制造和工藝技術水平，防止過程錯誤和產(chǎn)品偏離生產(chǎn)標準情況的發(fā)生，著力提升品質(zhì)管理水平，增加生產(chǎn)制造過程的安全性，優(yōu)化資源配置，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)生產(chǎn)制造零缺陷，樹立良好的企業(yè)形象，提高消費者滿意度和忠誠度。新疆卷煙廠在副廠長張嶸的倡導和大力支持下，由品質(zhì)管理科（三級站）牽頭，經(jīng)前期籌備及生產(chǎn)制造過程緊密相關的八個部門的通力協(xié)作，深層次、多維度地展開質(zhì)量差錯及質(zhì)量風險源識別控制工作。此項工作已于今年四月初正式啟動。

　　礙于目前在整個煙草行業(yè)找不到典型范例，沒有固定、標準的模式和程序步驟可以借鑒，導致工作開展難度極大。通過與兄弟廠的交流并汲取寶貴經(jīng)驗，認真研習日本豐田公司的POKA-YOKE理論和經(jīng)典六四格瑪理論，查閱網(wǎng)絡資料和相關書籍，多次開會研究，聯(lián)系終極目標設想，基于卷煙廠實際，形成了工作開展的基本框架，成立了領導小組和辦公室，確定了識別的對象和范圍，擬制了《質(zhì)量差錯及質(zhì)量風險源識別控制程序》（初稿），科學、合理設計了《質(zhì)量差錯及質(zhì)量風險源識別調(diào)查表》并及時發(fā)送到相關部門。四月中旬，第一階段工作基本完成。

　　四月下旬始，第二階段工作主要是梳理工序流程、細化流程，實現(xiàn)工序流程再造。新疆卷煙廠堅持“頭腦風暴法”，積極發(fā)揮頭腦風暴作用。沒有過多理論培訓、宣貫和工作要求，工作便緊羅密布地展開了。首先繪制部門（車間）的工序總流程圖，然后依據(jù)總工序流程圖細化分解繪制分工序流程圖。

　　五月十四日，首屆工序流程圖分析會議在廠科技樓三樓會議室召開。各部門（車間）詳細介紹了各自工序流程圖，參會成員一一點評并提出了寶貴的意見及建議。從工序流程圖的完成質(zhì)量可看出，各部門（車間）對識別工作的目的、意義、重要性及防錯控風險的概念、做法等有了更為清晰的認識和理解。

　　趁熱打鐵，會議最后展開了全方位的培訓。對防錯控風險理論、技術、定義、區(qū)別和聯(lián)系進行透徹的講解；明確提出開展質(zhì)量差錯及質(zhì)量風險源識別是做加法，而最終實施管理控制是做減法。具體到本階段工序流程圖，要求達到“再往下分解就是動作”的標準，同時必須嚴格規(guī)范流程符號的運用、序號的編排及工序步驟重點的合理標識；積極總結(jié)了工作開展以來所取得的成果，及時完善程序紕漏，摒棄冗雜環(huán)節(jié)，重新清理工作思路、方式和方法。

　　五月二十九日，依計劃進度要求，品質(zhì)管理科（三級站）組織召開工序流程圖終審評價會議。副廠長張嶸及相關部門（車間）的領導、主要工作人員參會。會議旁推側(cè)引、觸類旁通，詳細解說、分析了各工序流程圖的每一個工序步驟。參會領導一致認為：歷盡艱辛，數(shù)易其稿，各工序流程圖的完善、精細、規(guī)范程度已達識別工作的要求。第二階段制圖工作的如期完成，為質(zhì)量差錯及質(zhì)量風險源識別工作的有序開展奠定了堅實的基礎。

　　在接下來的工作中，將按階段、按進度遵循各工序步驟積極展開質(zhì)量差錯及質(zhì)量風險源查找、確認、定性定量評價；完善《質(zhì)量差錯及質(zhì)量風險源識別控制程序》、形成各部門（車間）管控制度、措施及考核、評價細則，最終建立科學、合理、高效的質(zhì)量差錯及質(zhì)量風險源識別控制管理體系；試運行質(zhì)量差錯防治、質(zhì)量風險源防控，并最終常態(tài)化運行質(zhì)量差錯及質(zhì)量風險源識別控制管理體系。