煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　　在湖北中煙工業(yè)有限責任公司的爆珠生產(chǎn)線，單滴頭每秒可制珠30顆，而在他們最早創(chuàng)制爆珠的2009年，這一數(shù)字還不到10。

　　從不足10顆，到12顆，到15顆，到20顆，直至30顆，產(chǎn)能躍升折射的是湖北中煙敢為人先、勇立潮頭的創(chuàng)新精神和技術實力。

　　“爆珠雖小，卻是科技競技的大舞臺，是人才培養(yǎng)的前沿陣地，是托舉未來明星產(chǎn)品的重大支撐。”湖北中煙黨組書記、總經(jīng)理郜強說，“我們要通過深化機制創(chuàng)新、加強頂層設計，進一步激發(fā)內(nèi)部創(chuàng)新熱情，進一步增強企業(yè)的創(chuàng)新驅(qū)動競爭力。”

　　從舶來品到自主研發(fā)

　　從包裝精致的儲備產(chǎn)品中抽出一支細支煙，湖北中煙技術研發(fā)中心工作人員張耀華熟練地摸到嘴棒爆珠位置，“啪”的一聲脆響，內(nèi)置爆珠破了。

　　“爆珠目前已經(jīng)成為我們在銷產(chǎn)品和新產(chǎn)品的一個重要技術支撐點、營銷賣點和消費體驗點。”張耀華說，“如果不是從2009年就開始探索，很難形成目前的技術領先優(yōu)勢和產(chǎn)品研發(fā)實力。”

　　和細支煙一樣，爆珠也是舶來品。率先研發(fā)并獲得專利的，是歐美國家，其中尤以雷諾煙草公司最為著名。

　　2009年決定進軍爆珠研發(fā)領域時，湖北中煙沒有技術儲備，沒有制造設備，沒有可復制的模板，有的是對爆珠技術的重視，對爆珠應用的期盼，對搶占技術制高點的渴望，對夯實未來發(fā)展基礎的遠見。

　　依托黃鶴樓科技園這一開放平臺，借助武漢眾多領先高校的智力資源，湖北中煙技術人員在實驗室里緊鑼密鼓地奮戰(zhàn)了1年時間，自主研發(fā)的爆珠終于誕生了。

　　在令人難忘的1年時間里，湖北中煙技術研發(fā)人員攻破了“爆珠壁材用什么”“爆珠液如何選擇，以便更好地與煙草本香協(xié)調(diào)一致”“如何保持爆珠添加位置的一致性”等一個個難題，并成功地將爆珠應用到“黃鶴樓”（硬1916）、“黃鶴樓”（鄂爾多斯）等高端卷煙中。

　　“爆珠應用，對‘黃鶴樓’品牌高樹創(chuàng)新旗幟、塑造高端價值、打造差異化消費體驗至關重要。”湖北中煙技術研發(fā)中心負責人毛耀說，“現(xiàn)在，‘黃鶴樓’（硬1916）等常規(guī)爆珠煙仍然備受市場青睞，‘黃鶴樓’（硬平安）、‘黃鶴樓’（硬生態(tài)）、‘黃鶴樓’（峽谷情）、‘黃鶴樓’（硬天驕圣地細支）等細支爆珠煙發(fā)展勢頭良好。”

　　百尺竿頭更進一步。今年7月7日，湖北中煙爆珠技術升級重大專項啟動，著力“推進已有爆珠產(chǎn)品優(yōu)化升級、保持企業(yè)在行業(yè)爆珠產(chǎn)品研發(fā)領域的‘領頭羊’地位”。

　　從初創(chuàng)探索到技術升級

　　從實驗室的“瓶瓶”走向生產(chǎn)線的“罐罐”，爆珠制造還需要突破壁材、料液、硬度、香型、品質(zhì)、效率等方面的工藝難題。

　　在湖北中煙爆珠生產(chǎn)線工藝研發(fā)人員王明輝看來，爆珠批量生產(chǎn)至少需要解決四個難題：產(chǎn)量由少量變?yōu)榇罅?#xff0c;控制環(huán)境由實驗室變?yōu)樯a(chǎn)車間，制備人員由技術研發(fā)人員變?yōu)闄C臺操作人員，管理上由自主管理變?yōu)樽灾鳌⑼獠抗芾硐嘟Y(jié)合。

　　按照爆珠“摸得著、捏得破、響得脆”的生產(chǎn)目標，王明輝和同事們在設備和工藝方面進行了大量艱苦的探索。

　　以生產(chǎn)效率為例，2009年剛上線時，單滴管每秒制珠不到10顆，目前已達到30顆；以往生產(chǎn)10億顆珠子，需要150人，現(xiàn)在產(chǎn)能增長幾倍，生產(chǎn)人員卻只需要一半，“效率每提升一次，背后都是工藝改進和設備更新”。

　　工藝改進、設備更新背后則是湖北中煙人矢志創(chuàng)新、追求卓越的努力與奉獻。

　　拿爆珠干燥工序來說，草創(chuàng)階段，湖北中煙采用的是自然干燥，一般需要36個小時，“占用大量產(chǎn)地，耗費不少人力、物力”。

　　經(jīng)過技術人員的攻關，湖北中煙自主開發(fā)設計了干燥設備，使干燥時間由36小時變?yōu)?2小時，變?yōu)?小時，再變?yōu)?小時，后變?yōu)?小時，如今只需2小時。

　　“這2小時，是我們守了無數(shù)個36小時換來的。”湖北中煙爆珠生產(chǎn)線工藝研發(fā)人員王鑫說，“我們堅持觀察爆珠的干燥過程，不斷記錄它在某個時間點的狀態(tài)，積累數(shù)據(jù)、開展分析，從而確定工藝改進思路和設備方案。”

　　此外，如爆珠硬度的確定、香型的實現(xiàn)、顏色的變換等都需要生產(chǎn)線工藝研發(fā)人員付出汗水和智慧，化樣本研制為批量生產(chǎn)。

　　小小一顆爆珠，包含了多少學科？高分子材料、流體力學、機械制造、有機化學、界面化學、電子控制技術……8年來，來自不同學科背景和企業(yè)內(nèi)外的技術人員，為了制備一顆自主、卓越的爆珠，付出了很多心血和智慧。

　　他們八年琢一“珠”，時刻在路上，難道不也是一群最可愛的人嗎？