煙草在線專稿　　引：在2017年“質量月”活動頒獎會議上譚天兵廠長是這樣說的：“提高設備對產品質量的保障，既要里子更要面子，要推進崗位評價。”筆者認為，提高設備對產品質量的保障這個里子固然很重要，但提升員工對產品質量的認知這個面子切不可小覷，兩者缺一不可，對此，認知大質量理念，必須要以強化設備管控為突破口，轉變工作著力點；以確保產品質量為落腳點，提升人的思維認識。這需要推動“精造到工序　精造到參數”，才能促進“嚴慎細致保質量、精益求精促發展”成為增長點。

　　一、增強對質量過程認識，多措并舉快提升

　　質量管理的基礎要素是過程控制，而過程控制源頭的關鍵是以預防為主，強調的是源頭防范，才是穩定產品質量的有效手段。在生產過程中，我們要強調作業團隊整體意識的培養，以優秀作業團隊來促進產品質量的穩定，把優秀作業團隊引領來帶動整體質量認識的提升，對此，培育員工對產品質量意識、技能水平、團隊的協作等等，都需要優秀思維引領。近年來，工廠員工的數量在不斷增加，對崗位知識面還知甚少，這就需要一是老師傅“傳幫帶”作用，提升解決實際問題的能力，讓員工加快獨立處置能力，快速提升技能水平。二是加快對新鮮血液的動能轉變，提高對產品質量新意識，增強責任擔當。三是開展相關專業為重點的質量體系培訓，強化串聯轉并聯功能。四是利用經濟手段約束操作者的質量行為，使員工的質量意識得到增強，達到去自覺鉆研生產技術，提高個人操作水平。當前，工廠正處于加快發展的關鍵期，立足新起點，適應新常態，推動新發展的關鍵是進一步增強對質量過程認識，提升員工的整體思維意識，確保質量鏈上的每個環節。

　　二、提高對質量思維反思，研精竭慮持久性　

　　提升人的思維認識不應該是茫然的短期行為，如稍有疏忽，就會使人麻痹大意，造成意想不到的事情發生。記得2016年某月，產品質量通過檢驗后沒有實現逾期的目標，影響了全年的質量評價，這種“穩”不起、“固”不下來，說明員工質量意識的漂浮，當時工廠提出了“盯住自己與過去比較要提升；盯住與公司兄弟廠相比較要提升；盯住在行業中的排位是否提升。”引入思維意識，固穩根基，激勵員工奮發圖強，防微杜漸，想方設法，防患于未然，強化質量觀，同時也讓員工知道，每一次質量的下滑，都會給企業信譽和效益帶來重大負面影響，因此，時刻強調，時刻不忘產品質量，不厭其煩地強調各過程控制意識，專心研究，盡力思考產品質量“穩”與“固”，保持對產品質量高度警惕，不僅要體現在對自身產品質量的掌控上，而且更多地表現在員工的責任擔當上，忽略了產品質量，就是缺失對企業發展的戰略思維，要真正貫穿工廠“質量至上”的思想入腦入心，臥薪嘗膽，實實在在、老老實實、本本分分的按照工藝規范去做好每一項維護產品質量的工作，使支支合格，包包優秀成為常態的追求。

　　三、強調各部門協調配合，突出核心顯自強

　　過程控制是保證產品質量的前提，只有各部門協調配合，提高過程控制管控環節，才能生產出高質量的產品。因此，在各環節中需要突出核心，上下聯動，確保高質量的“統一戰線”。

　　作為原料物資管理部門。產品質量決定企業勝敗的關鍵，而產品質量又首先依賴于原材料供應的質量。不合格的原輔材料直接影響產品質量，也就是巧婦難為無米之炊，因此，嚴格把關，消除各要素帶來的負面影響，是保證產品質量、減少成本損失的關鍵，而加強對原材料進行自檢、互檢、主檢、抽檢，才能保證合格的原輔料。

　　作為設備管理部門。設備是保證產品質量的關鍵，而產品品質的提升不僅僅在卷制、包裝、檢驗等過程控制，還有一個重要環節就是在物資的采購上，可以說，生產過程只是保證不出或少出不合格產品，而加強物資采購管理，是為了從源頭控制，將品質缺陷控制在萌芽狀態，提高產品檔次，使生產與物資采購合理發揮成為可能，實現所需的效果。

　　作為工藝質量管理。工藝是生產過程的靈魂，確保產品質量需要在實際生產過程中必須嚴肅紀律，經常性對工藝、技術進行自檢、互檢、主檢、抽檢，找準推進點，使產品質量始終處于受控狀態，同時有針對性地抓好質量信息反饋工作，及時解決生產中出現的薄弱環節，通過分析探討，集思廣益去提升質量的管控工作。

　　作為車間。每一名操作者是確保產品質量執行者，更是注入確保產品質量源源不斷生命力的推動者，以質量為重點，聚焦產品，做精做強核心主業，需根植于“質量至上”理念，精益求精造精品，運用黨建驅動、責任驅動，關注作業能力及操作的可靠性，推進品牌質量品質的提升。

　　總之，質量是市場的基礎，過硬的質量來自于操作者的責任，在生產過程中通過加強人員的技術培訓，不斷提高管理人員及操作工的綜合素質，使員工掌握科學管理方法和行之有效的操作方法，是從源頭上提高產品質量得到穩步提升的重中之重，因此，樹立“國家利益至上　消費者利益至上”的質量意識，才能讓產品在激烈的市場競爭中立足于不敗之地。