煙草在線許昌消息　　面對加工難點(diǎn)，他們積極開展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)；裝配周期較長，他們設(shè)計(jì)制造實(shí)用新型工裝；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，他們創(chuàng)新加工方式方法……

　　2016年，許昌煙機(jī)公司開展“追求質(zhì)量零缺陷”活動(dòng)以來，各分廠（部門）的技術(shù)人員立足本職崗位開動(dòng)腦筋，發(fā)揮聰明才智，主動(dòng)開展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，逐漸形成了“人人爭當(dāng)‘零缺陷’代言人”的良好氛圍。

　　ZL29濾棒成型機(jī)組上的輸出傳動(dòng)部件，在調(diào)試過程中，有時(shí)因?yàn)槌霈F(xiàn)問題需要從整機(jī)上拆下來返工，故障部件拆裝耗時(shí)長達(dá)34.3小時(shí)，影響裝配周期。

　　裝配分廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)并制造了“ZL29濾棒成型機(jī)組上的輸出傳動(dòng)部件檢測工裝”（左圖）。在輸出傳動(dòng)部件部裝完成、裝配到整機(jī)之前，通過使用該檢測工裝，就可以知道部件的裝配是否合格，省去了在整機(jī)上調(diào)試檢測、故障部件拆裝的步驟，拆裝時(shí)間縮短為5.3小時(shí)。圖為裝配調(diào)試人員毛國杰在調(diào)試輸出傳動(dòng)部件。

　　許昌煙機(jī)公司的產(chǎn)品中有大量不銹鋼外罩殼零件，對于該類零件的小平面拉絲處理時(shí)，以前一直是手工操作，不僅效率低下，拉絲質(zhì)量也不穩(wěn)定，而且存在操作工手指被磨破的隱患。

　　生產(chǎn)技術(shù)部工藝設(shè)計(jì)人員苗彥民（上圖左）設(shè)計(jì)并制作了一種“不銹鋼異形罩殼氣動(dòng)拉絲裝置”（下圖），徹底解決了這個(gè)問題。使用該裝置后，加工效率每分鐘5500次，且拉絲均勻。圖為苗彥民在指導(dǎo)操作工冀景浩使用該裝置對零件的小平面進(jìn)行拉絲處理。

　　ZL29濾棒成型機(jī)組上有一種彎管，經(jīng)常出現(xiàn)零件質(zhì)量不穩(wěn)定、外觀質(zhì)量差、兩件相同的零件裝配后不同軸等問題。

　　結(jié)構(gòu)件分廠技術(shù)人員應(yīng)用兩種控制焊接變形的方法——?jiǎng)傂怨潭ǚê头醋冃畏?#xff0c;設(shè)計(jì)制作了焊接工裝（下圖），徹底解決了以上兩種質(zhì)量問題。圖為結(jié)構(gòu)件分廠員工李宏春（左）和張浩在使用該工裝焊接零件。

　　成束輥（1FAJ30400200）零件是ZL29濾棒成型機(jī)組上的一個(gè)零件，屬于典型的回轉(zhuǎn)類零件。零件上39mm深的U型凹槽是該零件的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，“陽極氧化后U型凹槽粗糙度差”一直是該零件的加工難點(diǎn)。據(jù)2014～2015年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，該零件廢品率高達(dá)34%，一次交驗(yàn)合格率為0。

　　針對加工難點(diǎn)，機(jī)加分廠技術(shù)組通過質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，實(shí)施“精車打基礎(chǔ)、陽極氧化穩(wěn)定住、鏡像拋光出效果”三個(gè)步驟，使零件U型凹槽的粗糙度由活動(dòng)前的Rmax12.5變?yōu)镽max3.4，外觀瓷質(zhì)光亮（左圖），優(yōu)于進(jìn)口件的質(zhì)量。圖為技術(shù)組組長王曉勇（左）和檢驗(yàn)員宋風(fēng)彩在檢驗(yàn)陽極氧化后U型凹槽粗糙度。