為了進一步推動工廠“兩化融合”和數字化轉型，夯實智能制造建設在數據采集層面的基礎，補齊工廠數據采集在全面化、精確化和體系化方面的短板，今年以來，廣西中煙工業有限責任公司啟動了基于信息物理系統（Cyber-Physical Systems ，簡稱CPS）的卷煙工廠數據業務資源規劃，建立從源頭管理的數據質量管控體系，穩步推進智能制造。

CPS是工廠物理世界的數字化，也是智能化的基礎，是物理世界和數字世界的橋梁，服務和承載智能工廠建設。CPS可以把車間內單個的傳感器、智能硬件、控制系統、計算設施、通信設備、信息終端，構成網絡、系統級的CPS，實現企業、設備、服務之間的互聯互通。

自項目啟動以來，廣西中煙技術團隊已先后在南寧、柳州兩卷煙廠開展了40多場，200多余人次的專項調研。以生產組織、工藝質量和生產執行為生產線，以設備管理和動力能源為支撐線，以人員績效和管理指標為管理線，三線并進，按照生產環節、工段和工序層層剖析業務流程、梳理數據資產，對CPS基礎框架進行豐富和完善。目前，初步形成了卷煙工廠的數據框架體系，在生產條線上，按照數字孿生的思路，形成了生產管理、設備管理、工藝質量和安全管理四大數據域共46個子域；在管理條線上，以人員組織作業流程為基準，形成了人員管理和目標管理兩大數據域共12個子域。

下一步，廣西中煙將進一步細化數據體系規劃成果，設計在工業互聯網平臺基礎上的未來工廠應用架構、數據架構和技術架構，理清未來CPS與現有制絲集控、卷包數采和能管系統的關系，構建起框架穩定、可擴展性強、可落地的工廠CPS體系，進一步推動公司智能制造再上新臺階。