為深入推進“品質先鋒”特色化黨支部建設，切實發揮黨員在解決生產難題中的示范引領作用，近期，四川中煙西昌卷煙廠制絲車間組織維修團隊中的黨員示范崗帶頭對設備短板進行攻關，有效降低開包切片和松散潤葉兩個工序的斷料風險。

因設備結構和網絡控制系統的缺陷，開包工序生產過程中需人為進行拆箱脫箱手動操作，而松散潤葉工序多次因網絡問題造成切片機光柵故障，導致煙料停滯。這兩個問題均會帶來斷料風險，對煙絲各項工藝質量參數帶來不良影響。

示范崗黨員帶領維修團隊對生產現場進行觀察研究，收集影響因素和關鍵信息，探討針對性的解決方案和應對措施。最后，維修團隊分別對兩個工序進行優化改造。一是優化開包工序的翻轉電機控制程序，并對夾箱裝置夾鉗、頂箱裝置箱桿、脫箱氣缸的位置進行后移，實現開包設備的拆箱脫箱自動化，保障設備運行連續性，有效降低操作人員勞動強度、安全風險。二是優化松散工序的光柵控制及檢測系統，新增一套“切片機時間控制邏輯系統”，當出現網絡故障、光柵無法正常工作時，系統會自動轉換為時間控制方式，代替切片機光柵工作，保證物料在生產線順暢通行。

改造完成后，經現場觀測、驗證，兩處工序的斷料頻次顯著減少。接下來，支部將堅持問題導向，組織各條戰線上的黨員骨干，對影響生產的短板問題逐一進行攻破，助力品質革命三年攻堅行動取得勝利。