將觀察和經驗和諧應用是一種生活智慧，在風雨來臨前做好準備是一種洞識精微。致廣大而盡精微，察秋毫而知始末。制絲車間的設備無論是數量還是種類都很繁多，從一顆小的螺絲釘到大的滾筒都會直接影響到整條制絲線的生產，可謂牽一發而動全身。在日常生產過程中，保證眾多設備的每一個部件都在可控范圍內，考驗的不僅設備的性能，更是操作工和維修人員的細心。

欲要看究竟 處處細留心

潤葉加料系統是煙草制絲生產線中的主要設備，其主要用途是對煙片進行松散加溫，增濕加料，完成潤葉加料的功能在于設備本身，而對煙片進行有效增濕加料則更傾向于操作工。

近期，在制絲二潤生產過程中，操作工發現加料泵電機轉速相比平常略微有所上升，對于這種并未直接影響生產的細微變化，往往很難引起人的察覺。但千里之堤，潰于蟻穴，細節往往決定成敗。面對這種細微變化，操作工立即將其反映給班組和維修人員，通過在現場從加料原理上分析，并對加料管路的各個部位進行排查，初步確定了可能是濾網或者管路有堵塞。隨即，操作工迅速對管路和濾網進行了清理，但異常現象卻依舊沒有消除，班組本著不放過任何一個潛在隱患的原則，繼續深入排查引起異常現象的原因，最終通過清理加料滾筒內加料噴嘴堵塞物，異常現象才得以消除。類似于這樣的現象在制絲生產車間偶有發生，光電管、溫度傳感器、加熱閥、紅外水分測量儀等等，這些設備是否能正常有效的工作都離不開操作工每天在崗位上的細心點檢。俗話說臺上一分鐘，臺下十年功，每一次設備的正常啟停運作都離不開班組員工日常對設備的細心觀察和小心愛護。

思則有備 有備無患

如果設備運行不穩定，設備故障增多，那會直接影響生產的產量和質量，降低設備的故障率就是對生產的保質保量。在采取搶修為主“頭疼醫頭，腳痛醫腳”的維修模式中，維修人員常常成為忙碌的“救火者”，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提防著設備突發故障的發生。

為了進一步提高制絲設備綜合效率，滿足精益求精的生產要求，盡量避免長期處于搶修的被動局面。班組根據制絲作業區的設備特點把主機設備以及振槽、皮帶輸送機，儲柜等設備劃分為關鍵設備、主要設備和一般設備。通過建立設備故障庫，對設備采取應急預案管理，結合設備故障記錄統計分析制絲設備故障特征，分別劃分了事后維修、預防維修、改善性維修三個大類，不僅可以減小維修人員的工作量，還能提升對設備的維修效率。維修人員每天對設備進行巡視點檢，了解設備的磨損狀況，對關鍵設備采取預防性維修，搶在設備故障發生之前對設備進行維護，有效避免了設備故障對生產造成的影響，經過這一系列的攻堅和努力，近期制絲車間的設備故障率明顯降低。

小事成就大事，細節成就完美。在設備操作中精益求精，洞察設備的細微變化，在設備維修中防患于未然，把故障消除在發生之前。從注重細節出發，在實際行動中落實，相信在班組全體員工的齊心協力下，在生產過程中設備會越來越平穩，長城雪茄的未來也會越來越美好。