今年以來，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司廣豐卷煙廠制絲車間緊緊圍繞“查問題、補(bǔ)短板、落措施、強(qiáng)執(zhí)行、重效果”目標(biāo)，以流程再造全要素融合式標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)為契機(jī)，采取“七步走”方式，夯實(shí)設(shè)備管理根基。

一是“強(qiáng)”制度。對(duì)車間設(shè)備管理點(diǎn)檢、潤(rùn)滑等7個(gè)模塊管理制度進(jìn)行整合，形成車間統(tǒng)一的設(shè)備管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

二是“重”規(guī)范。結(jié)合三基準(zhǔn)一規(guī)范、設(shè)備技術(shù)資料，制定了車間設(shè)備保養(yǎng)管理制度、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢查記錄表，注重員工執(zhí)行情況跟蹤反饋。

三是“嚴(yán)”標(biāo)準(zhǔn)。制定設(shè)備自主維保規(guī)程、健康評(píng)價(jià)規(guī)程、設(shè)備日常保養(yǎng)、定期檢修等標(biāo)準(zhǔn)文件，積極開展標(biāo)準(zhǔn)文件的宣貫并要求員工嚴(yán)格執(zhí)行。

四是“碼”上辦。利用二維碼技術(shù)，在微信小程序中進(jìn)行設(shè)備管理，有效提高了設(shè)備信息化管理水平。

五是“巧”改善。發(fā)動(dòng)全員開展小改小革，對(duì)設(shè)備問題進(jìn)行改善，以及對(duì)清掃保養(yǎng)小工具進(jìn)行創(chuàng)新改善，提升設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)效率。

六是“落”整改。開展了設(shè)備基礎(chǔ)管理整改專項(xiàng)活動(dòng)，查找設(shè)備跑冒滴漏、故障隱患等設(shè)備基礎(chǔ)問題并解決，并對(duì)不符合工藝要求重大問題進(jìn)行專項(xiàng)整改。

七是“歸”案例。對(duì)維修典型故障及管理亮點(diǎn)案例進(jìn)行總結(jié)匯編，形成設(shè)備案例庫，便于學(xué)習(xí)及排故維修，達(dá)到共享資源的目的。

此外，車間還在日常維保基礎(chǔ)上做到勤“洗澡”，定期開展給設(shè)備“洗洗澡”活動(dòng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清洗保養(yǎng)，預(yù)防煙蟲的滋生，以設(shè)備管理保障產(chǎn)品質(zhì)量。