近期，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司廣豐卷煙廠在能源管理上聚焦節(jié)能降耗創(chuàng)新改善，實(shí)施課題改善攻關(guān)，通過優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏、保障能力提升、進(jìn)行技術(shù)改造等方式方法，在節(jié)能降耗上取得良好成效。

優(yōu)化制絲生產(chǎn)節(jié)奏縮短生產(chǎn)用時(shí)。通過實(shí)施《基于制梗絲段工藝流量提升的提質(zhì)降耗》管理改善項(xiàng)目，對制梗絲段切梗絲機(jī)、烘梗絲機(jī)以及加香機(jī)等工序流量匹配性進(jìn)行工藝梳理，提升了設(shè)備制梗絲生產(chǎn)流量。通過實(shí)施創(chuàng)新改善項(xiàng)目，每批次自產(chǎn)通用梗絲可節(jié)約40分左右的生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)降低了生產(chǎn)用電、天然氣的能源消耗。

保障能力提升實(shí)現(xiàn)能源有效利用。針對新進(jìn)調(diào)撥軟包設(shè)備，面對技術(shù)力量儲備薄弱瓶頸，通過研究《基于軟包設(shè)備保障能力提升的提速降耗》課題，建立本廠維修工、操作工與廠家聯(lián)合調(diào)試機(jī)制，既提升了技術(shù)力量，又縮短了調(diào)試時(shí)間。通過推廣改進(jìn)措施，有效促進(jìn)“人機(jī)默契”提升，提升生產(chǎn)效率的同時(shí), 使卷包車間生產(chǎn)用電對比機(jī)組調(diào)試時(shí)用電下降了39.64%。

聚焦空壓使用瓶頸實(shí)施技術(shù)改造。通過在管道分流處進(jìn)行調(diào)壓技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了動力車間在一組空壓機(jī)運(yùn)行的前提下，滿足各車間生產(chǎn)需求，提高高架庫區(qū)域壓縮空氣使用穩(wěn)定性。