福建中煙龍煙公司制絲車(chē)間聚焦“轉(zhuǎn)變觀念、提升能力、強(qiáng)化執(zhí)行”主題，通過(guò)多能人才培養(yǎng)、維修隊(duì)伍深化改革、工藝質(zhì)量常態(tài)化管控等多項(xiàng)舉措，全面發(fā)力，在新模式下探索出一條新“絲路”。

為進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量把控，對(duì)OEE管理進(jìn)行常規(guī)分析，對(duì)重要崗位的重要參數(shù)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)分析。同時(shí)加強(qiáng)關(guān)鍵過(guò)程的管理，將質(zhì)量指標(biāo)下沉崗位，設(shè)定目標(biāo)值、挑戰(zhàn)值、不可接受值，制定考核標(biāo)準(zhǔn)和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，持續(xù)推進(jìn)工藝質(zhì)量控制的常態(tài)化管理。

為提升員工技能水平，車(chē)間組織員工進(jìn)行多崗位培訓(xùn)，提高多崗位操作技能。通過(guò)理論和實(shí)操培訓(xùn)，還在一定程度上促進(jìn)崗位互通，實(shí)現(xiàn)員工間的互相“補(bǔ)位”，做到新模式下生產(chǎn)運(yùn)行與員工就餐兩不誤。

同時(shí)評(píng)估不停批、輪流吃飯潛在的風(fēng)險(xiǎn)，制定變更風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警單，建立不停批用餐制度，推動(dòng)崗位責(zé)任的有效落實(shí)。

轉(zhuǎn)變維修觀念，結(jié)合新生產(chǎn)模式建立全新維修機(jī)制——班前檢修、跟班巡檢、班內(nèi)搶修、班后維修。四管齊下，火力全開(kāi)提高維修速度，助力車(chē)間高效生產(chǎn)。

有故障，排隊(duì)修？制絲車(chē)間將白班維修時(shí)間由8：30-11：30調(diào)整為7：00-8：00，解決了以往白班維修工作時(shí)間和開(kāi)機(jī)時(shí)間不同步的問(wèn)題。

白班人員與跟班人員一同參與生產(chǎn)前的巡查，確保在故障率較高的生產(chǎn)開(kāi)機(jī)時(shí)間段里在崗維修人員數(shù)量最多。多點(diǎn)故障實(shí)現(xiàn)同時(shí)維修，及時(shí)排除設(shè)備故障，全力確保設(shè)備順利開(kāi)機(jī)。

壯大跟班維修隊(duì)伍，每班人員增加至4機(jī)、3電。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的巡視，全程跟蹤生產(chǎn)情況，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

有故障，明天修？發(fā)生的設(shè)備故障，在不影響生產(chǎn)的情況下直接維修，或利用換批時(shí)間火速搶修。即便維修難度大、時(shí)間長(zhǎng)，也不將故障留到明天，而是采取班后維修的模式，確保生產(chǎn)協(xié)調(diào)高效。

建立自下而上三層級(jí)工藝紀(jì)律監(jiān)督檢查——崗位每批自查、班組每日檢查、車(chē)間每周聯(lián)合檢查。緊跟生產(chǎn)過(guò)程，聚焦細(xì)節(jié)，對(duì)工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、操作規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)管理、文件標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行全面排查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改和反饋。

攻堅(jiān)克難，啃動(dòng)“硬骨頭”。通過(guò)工藝周例會(huì)的形式，組織人員對(duì)個(gè)別“疑難雜癥”進(jìn)行研究探討，分析生產(chǎn)異常，深究根源，不斷輸出優(yōu)化項(xiàng)，并督促落實(shí)改進(jìn)情況，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)整改。

絲絲精湛，精益求精。龍煙公司制絲車(chē)間積極轉(zhuǎn)變觀念，推動(dòng)改革創(chuàng)新，打造強(qiáng)有力的人才隊(duì)伍，大力攻克生產(chǎn)中的技術(shù)難點(diǎn)、維修堵點(diǎn)，著力在工藝質(zhì)量把控上強(qiáng)化執(zhí)行、落實(shí)落細(xì)，用新模式、新“絲路”助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。