高質量發展是“十四五”乃至更長時期我國經濟社會發展的主題。江西中煙工業有限責任公司廣豐卷煙廠牢牢把握“兩個確立”的決定性意義，堅定走內涵式高質量發展道路，將發展目光放到苦練內功上，更加注重企業內在潛力的挖掘，集中精力做好自己的事，激發活力，助力企業實現“二次創業”目標。

新時代，廣豐卷煙廠通過深入調研。以行業發布的《卷煙工廠生產制造水平綜合評價方法》為藍本，緊盯全行業卷煙工廠關鍵指標，圍繞 “精益生產”和“智能制造”兩條主線，形成“1+3” 規劃體系。“1”為“十四五”規劃實施方案，是推進企業內涵式高質量發展的總綱領；“3”是“生產制造、人才資源、信息化”三個方面的工作。

今年以來，廣豐卷煙廠以“1+3” 規劃體系為舵。堅持目標引領和問題導向，進一步抓住設備潛能挖掘、品牌合作生產、工藝質量高水平提升、生產效能提高和數字化轉型等關鍵領域，全面導入管理新理念和新工具，全方位重塑生產業務主線流程，全角度構造生產、設備、質量、成本以及工作業績考核體系，進行了一系列有意義的工作實踐。

圍繞生產制造專項規劃實施，增強競爭實力。以“優質、高效、低耗、安全、綠色”為宗旨，抓住“柔性化集約型生產”和“數字化生產”兩大重點，在企業資源計劃（ERP）、準時生產(JIT)、精良生產(Lean Production)、優化生產技術（OPT）、供應鏈管理(SCM)等方面持續推進，系統解決生產不平衡不充分的問題，實現生產環節之間的無縫隙鏈接和生產指令的快速執行，提升柔性化生產能力。緊盯8個生產線關鍵工藝指標，通過管理診斷、對標分析、課題攻關，開展自主工藝測試改進10項，實施科技項目11項，推進管理提升項目28項和QC課題攻關60項，強化關鍵和特別工序控制，加大過程檢驗和監督力度，穩固提升在線生產質量保障力。深入開展“設備管理年”活動，推進設備四項專題建設（點檢價值化、自主維護實效化、保養標準化、維修規范化），充分挖掘設備潛能。切實貫徹綠色發展理念，落實碳達峰、碳中和目標，以“六型”班組建設為目標，通過與浙江中煙工業有限責任公司品牌合作生產的管理模式創新應用，構建了更加務實高效的生產業務主線流程，建立完善新的質量管理體系、職業健康安全管理體系、環境管理體系、能源管理體系、計量管理體系等“五標一體”綜合管理體系，促進綠色生產，初步形成了廣豐卷煙廠內涵式高質量發展的核心技術和生產優勢。同時，通過開展紀律和作風建設專項整治活動，推進經濟責任風險自查自糾工作，進一步破除管理體系中的障礙和頑疾；創新應用“五步法”“五微”“四優”“三色”等管理工具，改革績效考核獎勵方法，優化管理流程，提升管理效能，扎實推動企業轉型升級。目前，廣豐卷煙廠綜合能耗同比下降8%，13項對標指標中進步10項，取得16項專利成果。

圍繞人力資源專項規劃實施，釋放發展活力。緊盯“兩條主線”（提升人力資源高效性、激發員工內生動力），抓住“三個通道”（員工進出通道、崗位晉升通道、工資調整通道），聚焦“四個關鍵點”（人員結構優化、人才梯隊培養、員工素質提升、薪酬制度改革），進行企業內部機構設置及職責梳理，做好人員結構分析、員工崗位能力提升、員工成長機制與路徑設計，用新思路解決人事用工分配等深層次難題，全面推進人員“三定”工作，建立員工綜合考核評價體系，有效盤活人力資源存量，深入挖掘人力資源潛力。注重干部培養，通過綜合教育培訓，提高干部創新能力和管理水平；通過完善干部跨部門、多崗位交流機制，完成22人次干部輪崗交流，豐富干部工作經歷；通過完善干部退出制度，優化選人用人機制，推進72名中級專業技術技能人員聘任工作，構建了一支“老、中、青”搭配合理的干部梯隊。注重專業人才培養，創建“倪風華勞模工作室”“張文軍電氣創新工作室”，建立高技術技能人才信息庫，實施電氣、機械、信息化、工藝質量等專項人才培養方案，通過開展專題培訓班、素質提升培訓班、技能競賽、技能鑒定、崗位練兵、師徒結對、技術交流、杭煙幫扶等活動，鼓勵專業人才積極“走出去”，學習新觀念、新管理、新技術，不斷提高專業人才的技術管理、技能操作水平。注重青年員工培養，實施青年人才成長托舉計劃，引導青年員工扎根一線崗位學技術學技能，配備“導師”授藝，做好“傳幫帶”，推行青年員工輪崗，培養一專多能的復合型人才。經過人力資源專項規劃的分步實施，廣豐卷煙廠做到機構精簡高效、崗位科學合理、用工水平提升，充分激發了員工的積極性、主動性、創造性，推動了企業員工隊伍整體素質、勞動生產率和核心競爭力持續提升。

圍繞信息化專項規劃實施，推動數字賦能。將信息技術、自動化技術、制造技術與現代管理技術相融合，推動“管理協同層、生產執行層、工業控制層”三層應用體系，促進全過程覆蓋、全流程集成、全方位協同、全過程控制，提升質量管理、設備管理、生產計劃管理和批次管理的能力，以達成制造管理精細化、指揮調度智能化、成本控制即時化。在工作中推進，全面深化“1+4”系統在生產中的融合應用（“1”是指MES系統，“4”是指制絲、卷包、動力和物流四項管控系統），完成MES系統煙蟲模塊優化、煙絲實時柜存顯示等5項重點任務，落實制絲集控系統報表功能調整、動力能管系統溫濕度控制升級、輔料高架庫系統來料追溯功能開發等多項重要工作，并實施成本控制實時化、工藝質量提升行動計劃，合理安排生產要素，優化資源配置，進一步提升了系統對生產的響應能力，確保了制絲生產批次內無故障，卷包設備連續、高效運行。全面推動江西中煙生產經營一體化系統（ERP）、實驗室管理系統、人力資源管理系統等多個項目落地，有力驅動相應業務領域創新轉型，在預算管理精準度提升、工藝質量改進數字化等方面取得了新成效。全面建立計劃下達、設備運行、質量提升等數據模式，暢通系統間各環節的數據流轉效率，精準采集數據，強化分析應用，促進數據增值服務，增強系統對設備、質量等管理的預警能力，確保系統工單執行率達到100%，讓數據賦能、系統賦智，為生產提供強有力支撐。