為提升松散回潮工序水分控制能力，提高制絲產(chǎn)品質(zhì)量過程控制水平，近期，四川中煙西昌卷煙廠對制絲車間松散回潮工序進行熱風系統(tǒng)改造。

據(jù)悉，工廠松散回潮工序此前主要采用熱風循環(huán)系統(tǒng)和排潮系統(tǒng)，二者是用管道并聯(lián)設(shè)計，導(dǎo)致風調(diào)控存在難度，出料罩上端的阻料通汽裝置為固定式，鋼絲網(wǎng)易堵塞不暢，同時熱交換器的布局不合理，造成熱風循環(huán)溫度不穩(wěn)定，達不到工藝指標要求。

對此，工廠經(jīng)過前期組織分析及論證后，對熱風控制系統(tǒng)進行改造。本次改造主要將熱風循環(huán)管道與排潮管道分開，由兩臺風機分別進行熱風循環(huán)和排潮，并改進出料端的罩內(nèi)阻料通汽機構(gòu)，進料端增設(shè)加熱室，將熱交換器安裝在加熱室內(nèi)，蒸汽加溫加濕通過加熱室隨熱風進入筒體，對煙葉加溫加濕，以熱風循環(huán)機構(gòu)、出料端阻料通汽機構(gòu)、排潮機構(gòu)、蒸汽加溫加濕機構(gòu)及程序控制共同組成熱風循環(huán)系統(tǒng)。同時，將出料端阻料通汽機構(gòu)更改為“循環(huán)網(wǎng)帶”結(jié)構(gòu)，杜絕了生產(chǎn)過程中物料流量較大時，出料端阻料通汽機構(gòu)堵塞、熱風溫度出現(xiàn)下滑的現(xiàn)象。

目前，松散回潮熱風系統(tǒng)改造項目通過了空車調(diào)試、過料調(diào)試以及程序固化調(diào)試三個階段，投入了正常使用。改造后松散回潮工序熱風溫度CPK、出口物料溫度標準偏差等關(guān)鍵指標較改造前有所提升。