他們是“攻關(guān)者”，著力精質(zhì)量、求創(chuàng)新、提效率、降成本，努力踐行“做精做優(yōu)、精智一流”的班組文化。

他們是“追趕者”，在工作中堅(jiān)持精耕細(xì)作、精雕細(xì)琢，不斷追求更高品質(zhì)。

他們是“探路者”，在平凡崗位上探索攻關(guān)、貢獻(xiàn)智慧，助力企業(yè)創(chuàng)建“全國(guó)一流卷煙工廠”。

他們就是重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司涪陵卷煙廠制絲車間生產(chǎn)甲班。

責(zé)任在肩 鉆研技能

“根據(jù)質(zhì)量要求，要?jiǎng)討B(tài)調(diào)整切絲順序。”

“我們要加強(qiáng)對(duì)操作工工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的抽查。”

……

11月1日，生產(chǎn)甲班班長(zhǎng)譚璐、副班長(zhǎng)邱建豐和在線質(zhì)檢工李泓錕通過“每日一談”統(tǒng)一思想、凝聚共識(shí)。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，總能看見他們?nèi)舜┧笤诟鱾€(gè)工序間，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、跟蹤質(zhì)量、解決問題、答疑釋惑，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。

在生產(chǎn)甲班，班組管理層率先垂范，打破思維定式、盤活人力資源，依托“工匠人才創(chuàng)新示范工作室”，帶領(lǐng)班組員工認(rèn)真落實(shí)重慶中煙“追趕、集聚、數(shù)字化”戰(zhàn)略和工廠打造“全國(guó)一流卷煙工廠”目標(biāo)定位，逐步摸索出“精密組織促生產(chǎn)，精準(zhǔn)控制提質(zhì)量，精心服務(wù)保安全，精細(xì)網(wǎng)格樹形象，精益管理求創(chuàng)新，精誠(chéng)團(tuán)結(jié)鑄和諧”“六精”班組工作法，注重調(diào)動(dòng)班組員工的工作積極性和創(chuàng)造性，努力把班組打造成工廠生產(chǎn)一線的堅(jiān)強(qiáng)陣地。

生產(chǎn)甲班注重員工素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能“雙提升”，堅(jiān)持創(chuàng)新學(xué)習(xí)方式，開展“師帶徒、老帶新”“崗位互學(xué)”“雙學(xué)雙提”“一小時(shí)課堂”“技能比武”“小灶課堂”等活動(dòng)，根據(jù)員工技能“缺什么補(bǔ)什么”的原則，充分利用生產(chǎn)間隙，結(jié)合工序工作職責(zé)、工作難易程度、工作強(qiáng)度及員工個(gè)性特點(diǎn)等，為不同層次、不同崗位員工組織培訓(xùn)。

“今年以來，我們還創(chuàng)新開展‘三定一簽一考一練’活動(dòng)，通過定時(shí)間、定崗位、定師傅、簽協(xié)議、考理論、練實(shí)操，全面營(yíng)造學(xué)技能、強(qiáng)技藝的良好氛圍。”譚璐介紹。目前，班組近兩年入廠的新員工均能操作制絲線關(guān)鍵設(shè)備，班組后備人才培養(yǎng)成效顯著。

在此基礎(chǔ)上，班組還不定期組織召開質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)分享會(huì)，切實(shí)提升員工技能水平和綜合素質(zhì)。

群策群力 改善創(chuàng)新

“上周品牌線烘絲機(jī)出口水分偏差為0.0447%，達(dá)到對(duì)標(biāo)要求。”

“9月以來，斷料率為0，主要得益于強(qiáng)化了設(shè)備巡檢、預(yù)防性維修和突發(fā)情況的應(yīng)急處置。”

……

在生產(chǎn)甲班10月31日召開的質(zhì)量周例會(huì)上，班組員工圍繞對(duì)標(biāo)指標(biāo)、上周生產(chǎn)情況，設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量隱患及工作難點(diǎn)等，分析原因、提出建議，為班組及時(shí)有效制定改進(jìn)措施起到了積極作用。

生產(chǎn)甲班把對(duì)標(biāo)作為提升班組管理水平的突破口，在持續(xù)強(qiáng)化全員對(duì)標(biāo)意識(shí)的同時(shí)，制定并實(shí)施多項(xiàng)行之有效的措施。

他們建立“采蜜本”，讓各工序操作工自我梳理、總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，詳實(shí)記錄生產(chǎn)中的異常情況處置經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備故障排除方法，不斷提升質(zhì)量問題預(yù)判、管控能力。

班組還利用“頭腦風(fēng)暴法”，組織員工圍繞對(duì)標(biāo)指標(biāo)、生產(chǎn)熱點(diǎn)難點(diǎn)問題想辦法、出主意、提措施，不斷提高員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。

一直以來，制絲車間高度重視創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)新、創(chuàng)效工作，鼓勵(lì)一線操作人員提出精益改善課題，組織專人分析課題實(shí)施可行性，并明確責(zé)任人開展攻關(guān)。

班組結(jié)合員工個(gè)性特點(diǎn)、專業(yè)專長(zhǎng)、技能水平等因素，組建了以高級(jí)技師、生產(chǎn)班長(zhǎng)、巡檢工、操作工、維修小組長(zhǎng)、維修工等10名員工為骨干的攻關(guān)小組，以精益管理思想為引領(lǐng)，開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，實(shí)施了“優(yōu)化烘絲機(jī)進(jìn)熱風(fēng)加熱器蒸汽壓力值”“改造品牌葉片松散回潮出口振槽”“提高關(guān)鍵部位光電管的穩(wěn)定性”等課題，切實(shí)解決了影響工藝質(zhì)量的瓶頸性問題，有效提升了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在解決烘絲機(jī)出口水分偏差波動(dòng)這一問題的過程中，班組采取的精排生產(chǎn)任務(wù)、精調(diào)人員配置、精控生產(chǎn)過程、精判加料水分、精析指標(biāo)數(shù)據(jù)的“五精生絲控制法”起到了積極作用，目前這一工作法已在制絲車間全面推廣應(yīng)用，有效促進(jìn)了車間精益管理、降本增效。