近日，為穩步實現生產過程效率、效能最大化，有效提升柔性化生產組織能力，江西中煙贛州卷煙廠成型車間緊密結合生產計劃，與多部門密切溝通交流，多措并舉提升生產保障能力。

科學組織精細管，動態排產效率升。為更加科學合理的指導車間機組及人員的安排，最大化在生產組織效率上發力，緊密圍繞廠部卷煙生產預安排，結合人員、設備實際狀況分解排產，進一步細化管控過程，達到生產精細化、及時化標準。同時動態實時收集生產相關訊息，并與有關部門實時交流共享進度狀態，使計劃實施更加精準，生產組織效率穩步提升。

柔性安排穩生產，強化培訓提技能。為有效緩解卷包車間多機組人工加棒現狀，主動出擊，做好服務，并根據實際生產情況，采取多種形式進行配合返庫等相關工作，最大化在生產保供效益上發力。通過盤點現有人員結構，為避免因一線用工緊張引發對生產組織的影響，利用停產及班后時間組織多形式自主培訓，并持續開展好“師帶徒”“一崗多能”工作的落地及后續跟蹤評級，實現以賽促學強技能，以學促用礪精兵。

輪保先行提效率，設備改進增服務。為有效保障產品質量及設備安全運行，進一步實現“設備保工藝、工藝保質量”的有效落地。成型車間通過制定全年的輪保計劃，系統有序地開展設備輪保工作，對設備進行有計劃、有針對性的維護和改進，降低設備故障率，提升設備有效作業率。