2022年，在湖南中煙常德卷煙廠建設高質量發展的標桿卷煙工廠的命題下，工廠制絲車間牢牢把握“圍繞品牌抓管理、深化精益上水平”發展主題，以優質、高效、低耗為目標，探索出管理、技術、模式三重維度的創新升級矩陣，持續構建智慧制絲發展新格局，為企業創新發展注入先鋒力量。

管理升級——“黨建+”引領高質量發展

堅持黨的領導、加強黨的建設，是國有企業的“根”和“魂”。常德卷煙廠制絲車間始終強化黨建引領，充分發揮基層黨支部的戰斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，以推動各項業務全面發展。

制絲車間開展黨建促業務融合主題活動。

在工房南側，一個面積約30平米的房間被打造成了黨員活動室，四周的文化墻上陳列著黨建知識，在室內還設有文化角，學習園地，供員工學習交流。黨建活動室一經使用，就成為了宣傳黨建理論、倡導企業精神、傳播“正能量”的重要陣地。制絲車間黨總支以工廠“正好·先鋒”黨建品牌為統領，積極探索“一支部一品牌一特色”工作機制，提出 “紅色思想領航、橙色工作導向、綠色生活保障”工作思路，培育出 “三種顏色、精品制絲”基層黨建品牌。

黨建與業務深度融合，助推工作提質增效。制絲車間深入落實黨建與業務同頻共振工作要求，創新打造黨建+“質量360、設備120、生產110、安全520”先鋒攻關隊。結合班組特點以及工作側重點，精準錨定“四型”目標，創建預處理現場型、制葉制絲質量型、膨化線（香糖料房）安全型、維保服務績效型標桿班組，將?“長板”鍛造成“樣板”，打造鋼鐵堡壘，以黨建引領業務工作高質量發展。

技術升級——以創新堅守產品質量

常德卷煙廠新工廠制絲線采用全新設計、全新設備，在“保持特色、突出風格”的基礎上對部分工序有較大調整。

預處理工房引入了智能選葉設備，采用人機結合模式替代傳統的人工手選。“光選除雜設備是利用圖像處理技術，通過AI建模智能識別雜物顏色，利用高速相機拍照與標準模塊進行色譜分析比對后，精準吹出雜物。”電氣專家王先兵介紹到。“最初，用行業標準色塊進行測試時，異物剔除率為85%左右，但綜合實物剔除率只有40%，部分超輕超細雜物難以被剔除”。針對超輕超細的異物剔除率較低的問題，技術團隊從材料、建模、增益、結構等四個維度開展改進攻關，共完成8項機械與6項電氣改造，目前光選實物綜合剔除率已實現大幅度提升。

走進4K線切烘段大廳，4條產線一字排開，8臺意大利GARBUIO公司EVO505-L型切絲機在工人的操作下有序運轉。但仔細觀察，你會發現這與原有的設備有所不同。因為來自大洋彼岸的“洋設備”在實際生產中，對于油性偏高的芙蓉王煙葉產生了“水土不服”問題，相關數據指標偏高。通過觀察分析，技術團隊將癥結鎖定在EVO505-L型切絲機的水平進料方式上。“我們在行業內首創GARBUIO切絲機垂直進料方式，現在切絲工序的三項關鍵指標均處于行業領先水平。”電氣技術員欽華自豪的說到。?

“品質立企、品牌強企”。為了保障湘煙的醇和吸味與內在品質，車間技術團隊精益求精，開展一系列攻關，讓多等級煙葉混配更加“均勻”、讓烘絲出口水分更加“穩定”、讓蒸汽質量對過程工藝參數影響更加“受控”……

模式升級——讓生產組織優質高效

除了技術領先之外，生產管理高效有序也是助推制造型企業高質量發展的“核心利器”。

為了應對多等級、多批量、小批次的生產需求，制絲車間在物聯網、人工智能、云計算等新一代信息技術的支撐下，形成生產自動化、設備網絡化、生產數據可視化、生產過程透明化深度融合的“四化一體”模式，并且緊盯排產、換批、儲存等影響生產效率的“關鍵部位”，打造“柔性智造”體系。

常德卷煙廠制絲車間預處理線。

傳統的排產模式是預處理線和制絲線獨立排產，工作量大，生產過程質量管控難度增加。制絲車間以“拉動式”生產方式為基礎，將自動排產功能精益升級，實現了預處理與制葉制絲生產任務“一鍵聯動”，排產時間縮短80%。

行業內首創自動換批功能，使得換批生產能達到精準高效的自動流轉。如今，單次換批時間由原來的30分鐘縮短到15分鐘，全年節省換批時間長達800小時，總生產周期縮短15%，操作時間減少75%，誤操作率減少90%，真正實現了此處“無人勝有人”。

在“存儲池-存儲單元-存儲柜”概念下創立的智能選柜模式，使系統在物流進柜之前動態擇優選擇儲柜，解決了時間等待、統計報表和實際生產情況不一致的問題。現如今，全年牌號進柜等待時間節約200小時，儲柜利用率由50%提升至100%。

征途漫漫，唯有奮斗。面向未來，制絲車間將立足實際、凝心聚力、踔厲奮發，持續為湖南中煙高質量發展貢獻力量！