今年以來，廣西中煙南寧卷煙廠在創新管理思路的指引下，借勢“輪保”，開展“全團隊、全流程、全維度的專業化管理”專題活動，從強化輪保設備管理入手，聚焦設備狀態精確預測及設備故障精準維修，結合維修團隊經驗交流，運用三個升級提高設備輪保質效。

開展現場標準分解升級，全團隊強化輪保過程。在輪保現場開展“實地講解，實物演練”等現場專題，利用設備停機維保時間，組織維修工進行輪保，制定重點部位分解清單42份，完成輪保作業標準分解25份，修改、完善輪保標準、輪保工具管理實施細則等13份。實現由單純理論學習向理論與實踐相結合方式的轉變，使維修工熟練掌握設備原理、性能及運行維護方法，確保設備安全穩定運行。

開展維修技能升級，全流程創新維修要點內容記錄。建立自主維護，專業維修數據庫等培訓教材數據庫。利用零散時間，化整為零，開展維修知識小課堂和自主學習培訓，建立常態化學習機制，著力提高維修團隊對輪保設備故障維修處理的能力。

全維度加強設備狀態監測升級，建立健全設備“隱患”數據信息流。以設備狀態監測“信息化”為基礎，開展設備“小停機”攻關活動，通過自主維護、專業點檢、狀態監測等方式，不斷完善設備基礎信息管理，掌握設備運行狀況，解決機臺短板問題，確保設備長期處于最佳狀態。

通過三個升級，該廠及時發現設備劣化趨勢，消除設備癥結，進一步提高設備標準質量化水平和設備運行綜合效率。