前不久，云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司紅河卷煙廠技術監督科質量監督員進入車間交流工作時，發現崗位人員對料液做過濾處理，糖料過濾效果并不理想，“懸浮物和顆粒沉淀物，會對糖料的吸收和產品內外在質量產生影響……”這一問題引起了部門管理團隊高度重視。他們當日便做出決定，由化學檢測專業組負責該糖料制備工藝專項研究。

受限于配方保密要求，小組拿到的物料信息只有一堆編碼。形態各異、數量龐大的物料使研究在開端就陷入困境，破譯未知物料“密碼”，無疑是高難度挑戰。

沒有捷徑，那就一步一步走。20余天，230余組物料單體溶解性試驗……他們終于將每種單體的溶劑和用量摸清楚了，“分組分級預處理”的研究思路逐漸明朗。

取樣分裝、溶劑分組、單體分組……經驗豐富的李國智是專項工作負責人，他和青年技術人員穿梭于各個試驗臺，實驗室里忙而有序。

“沉淀物明顯減少！”小組首創的“縮水糖料分組預處理制備工藝”在云產卷煙A牌號生產應用中效果顯著，大家信心大增。本以為套用相同的工藝模式，后續試驗就能一氣呵成，但研究進度卻頻頻受阻。個別物料在所有溶劑體系內都無法較好溶解，乳化、胡化等不利現象多發……云產卷煙B牌號縮水糖料第5次分組處理試驗效果仍不理想，這讓整個團隊再次陷入困境。

“咱們是否可以將溶劑混合后再試一次？”非化學專業出身的喻紹新首先打破常規思維，為疏通研究堵點提供了新思路。作為綜合業務分管領導，同時也是部門為化學檢測專業組設立的定點聯系管理人員，喻紹新從專項工作一開始便和小組成員一起并肩作戰。根據他的提議，20余組溶解順序試驗、10余種特殊物料混合溶劑試驗、20余組特殊物料溶解梯度試驗相繼開展……獨創性的分組分級預處理工藝得以在云產卷煙多個牌號推廣應用，研究工作有了新的突破。

經此工藝改進后，糖料不溶物含量降低47%～66%，霧化效果、加料均勻性、吸收充分性也隨之得以顯著改善，極大保障了產品內在質量穩定性。研究團隊在這場突破之旅中，創新性地總結出定量檢驗不溶物的方法，有力推動了對相關工藝技術的進一步研究。