廈煙公司供圖

扎根車間生產一線，堅守煙機維修崗位，他默默奉獻，一干就是31年。31年來，他所在的企業不斷發展壯大，他也從一名新手學徒成長為煙機維修領域的行家里手。

他就是李志勇，福建中煙廈門煙草工業有限責任公司卷包車間包裝機組長、高級技師。

工作中，李志勇勤于鉆研、勇于創新，時刻牢記黨員身份，遇到問題沖鋒在前，攻克了一個又一個影響設備正常運轉的技術難題，先后獲得“全國勞動模范”“全國五一勞動獎章”“全國煙草行業技術能手”等榮譽。

“與煙機設備相伴的30多年，只為做好一件事，那就是為生產保駕護航。”李志勇是這么說的，也是這么做的。

今年年初，廈門煙草工業公司接到生產新款雙中支產品的任務。新產品包裝為寬版煙包——“18+2”煙支搭配，煙支長度為90mm，而現有包裝設備適用于包裝16支長度為81mm的煙支。

現有包裝設備無法滿足新產品生產需求，怎么辦？

李志勇迎難而上，提出對現有包裝設備進行改造。為實現搭載兩種煙支目標，需要在原有設備系統的基礎上，再增加一套手動下煙系統并將兩套系統有效連接。

“根據產品工藝需求，我們自行設計下煙系統圖紙，請工廠做零部件，再進行安裝調試。”李志勇介紹。

下煙方式，是一次成型還是二次成型？下煙速度設定多少，才能避免堵塞？李志勇帶領團隊先根據經驗粗略判斷，再通過一遍遍試驗尋找答案。

在此之前，卷煙翻蓋式包裝均需要手工包裝。為了提高生產效率，李志勇又提出改手工包裝為機器包裝的設想。

敢于突破窠臼，李志勇帶領團隊對報廢設備進行二次利用，制定改造方案，畫圖紙、加工備件、安裝試驗……最終，他們成功掃除“攔路虎”，實現了將10個煙包像疊羅漢似的豎著包成一條的預期效果。

牽一發而動全身，一點機械動作變化或者零部件尺寸改動，都需要對所有設備進行多次試驗與調整。李志勇帶領大家僅僅用了3個月時間就完成了設備自主創新改造，將設備生產速度從50包/分鐘提升至100包/分鐘，煙包排列方式由二五平包升級為十包豎包，并將單個煙支料庫一分為二，實現煙組“10+10”與“18+2”兩種下煙方式的靈活切換。

在李志勇看來，摸清設備源于一次次的實踐探索。“堅守正確的方向，帶著熱愛不懈去奮斗，才能成為一行中的專家。”這是李志勇對工匠精神的理解。

獨木不成林。作為李志勇勞模創新工作室的帶頭人，李志勇帶領工作室成員開展課題攻關、組織系列主題培訓，充分發揮“傳幫帶”作用，培養出了一批高技能人才和青年技能骨干。

有一段時間，進口高速卷接機工控屏時常出現黑屏，導致設備無法操作。這是該設備的一個BUG，廠家也無法徹底解決這個問題。

“我們工作室成員集智攻關，自主改造設計了工控屏，徹底解決了這個問題，相關技術成果得到了外國廠家的肯定，也取得了專利認證。”李志勇自豪地說。

今年，李志勇勞模創新工作室順利入選福建省省級技能大師工作室名單，將持續發揮勞模示范帶頭作用，引導更多技能人才開展技術攻關和技術創新。

“復雜的事情簡單做，你就是專家；簡單的事情重復做，你就是行家；重復的事情用心做，你就是贏家。”李志勇表示，他將繼續用精益求精的態度、開拓進取的精神和永不服輸的信念，為保障產品質量貢獻智慧和力量。