人工配盤現場

輔料精準配盤現場

輔料精準配盤現場

講述人陳新。

講述人：陳新，貴州中煙物流中心主任

近年來，隨著社會經濟的發展，市場消費需求日益多樣化、個性化，卷煙工業企業生產組織和貨源組織模式隨之發生變化，卷煙生產、銷售環節向柔性化、小批量、多頻次轉變，這一趨勢給卷煙工業企業物流體系帶來較大挑戰。

為提供精準化、柔性化物流服務，保證生產與銷售兩個輪子協調運轉，近年來，貴州中煙工業有限責任公司物流中心不斷拓寬工作思路，研究新問題，適應新變化，謀劃新舉措。

2017年下半年，我們在多家卷煙廠進行了廣泛調研，發現卷煙工業企業輔料物流配盤環節幾乎全部為人工作業，效率低、勞動強度大，配盤內容主要依靠人工經驗和口頭通知，精準度低，且現場人車混合作業，安全性較差。能否探索一種方法，實現輔料自動精準配盤，解決這一行業共性難題呢？貴陽卷煙廠成立攻關小組，圍繞該課題進行了探索研究。

通過多方學習，攻關小組了解到，行業外一些先進物流企業分揀物品種類、尺寸、包裝多樣，與卷煙輔料有一定共性，并且其揀選類型也為小批量、多批次形式，這些企業揀選環節大多采用基于托舉式機器人的“貨到人”分揀方式，效率高、準確性高、柔性化程度高、安全性高。

參考這一模式，2017年年底至2018年年初，攻關小組制定了多種方案進行比較和模擬測試，經過綜合研判，決定在輔料配盤物流環節引入基于托舉式機器人的“貨到人”分揀方式。我們在貴陽卷煙廠設置了300平方米左右的無人區，利用AGV機器人建立輔料自動暫存區，用于一天配盤所需輔料的暫存，暫存區內由AGV完成自動出入庫和自動找貨、搬運作業等；配盤工作臺區域內，人工揀選作業在平板電腦輔助下完成，確保配盤精準度；配盤完成后由AGV自動搬運到高架庫入庫，實現自動銜接。

整個配盤揀選方式由“人到貨”轉變為“貨到人”，發生了本質變化。找貨和搬運環節由AGV完成，效率提高；揀選精準性由系統保證，準確性提升；利用輔料暫存區對輔料進行緩存，各環節分離，可以隨時切換品牌，柔性化水平顯著提升；人工作業區域固定，避免人車混雜，安全性提升。

該項目試點效果較好，為行業物流實現輔料精準配盤提供了方向，具有一定借鑒作用。目前，該項目已在河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心、漯河卷煙廠等推廣實施。同時，項目還獲得了“2018年煙草行業精益物流重點研究課題一等獎”。