煙草物流作業(yè)現(xiàn)場能不能誕生數(shù)字化應(yīng)用場景？固定的物流作業(yè)區(qū)域能不能變得更加柔性智能？重慶市煙草專賣局（公司）物流分公司自主設(shè)計研發(fā)的“物流整托盤快速入庫聲光引導(dǎo)系統(tǒng)”近日上線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了在智能聲光控制系統(tǒng)指揮下的物流入庫“柔性作業(yè)”和“敏捷作業(yè)”，推動了數(shù)字化應(yīng)用在物流作業(yè)現(xiàn)場的落地見效。

物流分公司江北卷煙配送中心有5條件煙入庫線和3個整托盤出入庫通道，一般情況下大部分卷煙通過件煙入庫線全自動組盤入高架庫。隨著異型煙銷量和品規(guī)的逐年增加，部分卷煙因包裝箱尺寸超長、重量超重等原因，必須通過整托盤入庫通道入庫。在人工組盤和叉車搬運(yùn)過程中，作業(yè)指令的傳達(dá)方式較為原始，作業(yè)動線較為混亂，人、車、貨在同一區(qū)域內(nèi)混合交叉，容易相互干擾。工序間切換慢、指揮效率低，倉儲作業(yè)效率受到較大影響，存在明顯的安全隱患。

為優(yōu)化整托盤入庫作業(yè)流程，減少互相干擾，消除安全隱患，提升作業(yè)效率，推動物流作業(yè)柔性化和智能化，物流分公司儲配部順暢QC小組決定開展“創(chuàng)新型”QC課題活動。小組成員受到商超LOGO照地射燈的啟發(fā)，結(jié)合行業(yè)外部分案例的經(jīng)驗，從切換效率、決策效率、管控效率、安全風(fēng)險等方面綜合考量，對現(xiàn)有作業(yè)流程進(jìn)行梳理，運(yùn)用ECRS優(yōu)化工具，對作業(yè)流程在邏輯上進(jìn)行取消、合并和簡化，通過現(xiàn)場測試推演，一致認(rèn)為如果采用指令雙重下達(dá)的方式可以解決效率與安全之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)工序間切換無效等待時間從200分鐘/天降為10分鐘/天的改善目標(biāo)。通過近半年的試驗、對比和試錯，成功研發(fā)出物流整托盤快速入庫聲光引導(dǎo)系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)的作業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)了在固定區(qū)域內(nèi)多作業(yè)場景快速切換和智能動線引導(dǎo)，為下一步實(shí)現(xiàn)區(qū)域無人化管理進(jìn)行了有益的探索和嘗試。