“道雖邇，不行不至；事雖小，不為不成。任何一項工作都是腳踏實地干出來的，沒有捷徑也沒有巧合，拼搏奮斗才是正途。”這是李志剛轉崗后用于自勉的一句話。

李志剛，鉗工技師，有著豐富的煙機設備裝配經驗，工作勤懇務實，敢于大膽創新，在農用煙夾生產設備研發過程中表現突出，獲評秦皇島煙機公司2021年度生產標兵。

李志剛是秦皇島煙草機械有限責任公司鉗工技師，過去一直從事制絲設備裝配工作。2021年3月，他被調到煙夾小組，參與煙夾生產設備的研發、制作工作。煙夾生產設備研發沒有經驗可以借鑒，沒有成熟技術可以參考，從設備工作原理到選用材料都需要自己研究。面對全新的工作領域，李志剛沒有退縮，52歲的他從頭學起，并充分利用自己豐富的裝配經驗，解決了許多技術難題，為研制煙夾生產設備貢獻了力量。

煙夾針梁的插針需要砥梁來固定，保證插針不錯位、挪位。工作中，細心的李志剛發現，工人在煙夾組裝的最后工序常常用敲擊的方式把針梁裝入砥梁，本應輕松插拔的針梁砥梁組裝后需要費很大力氣才能拽開。拆了幾箱組裝好的針梁、砥梁都是如此，這意味著不是偶然的制作誤差。他和同事經過大批量測量后發現，砥梁制作尺寸普遍比圖紙要求小了4毫米左右，導致針梁插入過緊。

車間領導當即組織大家現場討論，研究分析問題，李志剛主動承擔了砥梁設備的查驗任務。由于剛剛接觸煙夾設備，對其工作原理和運行數據尚未熟悉，為了找到問題所在，他仔細觀察煙夾生產設備運行動作，琢磨設備的設計思路，反復操控設備，研究數據規律。多次耐心細致排查后，他終于發現問題出在砥梁自動焊接設備上，定位卡具在組對、焊接作業時，對砥梁的定位控制不夠準確，致使砥梁外形尺寸得不到有效控制。李志剛隨即對相關設備進行了改進，構思、畫圖紙、制作，成功制作出了限制砥梁定位零件，徹底解決了焊接定位問題。

試驗驗證成功后，這一改進被迅速推廣應用到大批量砥梁焊接設備中，保證了秦皇島煙機公司2021年400萬支煙夾產品的質量，避免了因大批量產品尺寸不合格造成的質量事故。

秦皇島煙機公司生產的煙夾產品有兩種型號，十多種規格，之前用同一個生產設備最多可以生產四種規格的砥梁，而且換一種規格至少需要兩三個小時調換設備，用起來十分不便。為了提高設備產能，降低生產成本，李志剛決定自主研發新的砥梁制作設備，提高設備的自動化程度。由于無經驗可考，一切都要靠自己摸索，每一個細節都需要認真對待，每一次改進都要經過大量試驗驗證。根據國內現有規格，他和同事進行了模塊化設計，在經歷了無數次試驗、無數次失敗后，他們成功研制出新的砥梁制作設備，用一臺機器可以進行全規格生產，且切換制作另一種規格只需換幾顆螺栓、幾分鐘時間，生產效率得到大幅提升，由原來的每小時生產120根提高到每小時600根。

如今，新的煙夾自動化生產線正在不斷完善中，李志剛把自己當作一顆螺絲釘，“鉆”進工作里，干起活來認真負責、精益求精，始終對工作保持著敬畏與熱愛。他說自己是把工作當成事業來干，很享受通過自己的雙手將圖紙變成設備的快樂。