“ERP數據更新了嗎，這個月一條未完工任務、一個欠件都沒有？”

近期，常德煙草機械有限責任公司生產管理部在檢查鈑熱車間月度生產時提出上述疑問，車間調度員王建初解釋道：“我們今年以來一直在抓準時化生產工作，車間出臺了相關制度，并實行了多項措施，現已初見成效。在你們過來檢查之前，我們逐條進行了核對，數據肯定沒問題。”

今年年初，鈑熱車間啟動準時化生產考核方案制定工作，方案制定始終遵循“結合班組特點，考核數據詳實，有獎有罰，逐步提高”的原則。方案制定時首先征求了班組骨干的意見，車間管理層就草案進行討論后提交鈑熱黨支部委員會討論通過，最后在車間進行修訂并公示，形成管理閉環。準時化生產考核三月份開始試運行，四月份正式實施。

為達到準時化生產考核指標，車間采取了多項有效措施。在鈑金生產環節，進一步優化小組作業制生產模式，實現組員工作AB角無縫轉換，挖掘員工技能潛力，達到“1+1＞2”的效果；為快速響應水刀墻板零件的毛坯點料任務，車間采取預排產生產模式，做到隨要隨有；以回轉庫為中心建立機加子件庫，減少組焊物料等待，使物流更順暢，助力工序高效流轉。在熱表涂生產環節，加強現場區域定置管理，做好零件及時收發，減少零件區分時間，使生產節奏更緊湊。

通過實施一系列措施，車間準時化生產效率得到大幅提高，三、四月完成率均在99%以上，創歷史新高。

當看到近幾個月一條條生產任務全部完成、一道道工序如期交付時，車間主任祝智斌在部門月度會上強調：“生產始終是車間的頭等大事，準時交付是檢驗生產工作質量的試金石，現在公司發展良好，是促進生產流程優化的有利時機。近幾個月，車間狠抓準時化生產，已經取得了一定成效。下一階段，車間要鞏固成效、查缺補漏，重點梳理工序難點，采取針對性技術、管理手段，消除問題堵點，完善規章制度，使措施常態化、成果長久化，進一步提高準時化生產水平。”