煙草在線德昌消息　　近幾年來，隨著卷煙市場發生變化，自復烤公司推行“精益管理”的以來，四川德昌復烤廠深刻認識到需要更精準地把握客戶需求，在質量上提升才能提高客戶需求的整體效率。

　　作為煙草行業的加工型服務企業，生產管理一直是企業價值鏈管理的核心環節。得到客戶的質量認可，相對于企業其他管理活動，成果能更快的轉化為企業的利潤。

　　在推進精益管理的幾年時間里，整選車間作為復烤廠的生產核心部門，從不懂到創新，在這條精益選葉路上不斷的成長開花。

　　選葉刀長尾巴

　　走進整選車間，看到的是大家忙忙碌碌工作的場景，進入芙蓉王選葉區，一眼就能看到我們的小改善主角：熊班長—熊朝暉。

　　“熊班長，打擾你一下？能談談你對精益管理的理解嗎？”正準備巡檢現場的熊班長停下來了腳步。　　

　　“嗯……這個具體內容我也不知道，可能就是小改小革吧，領導讓做就做，我們做了一個小改善，來看下……”說著，來到了甲一組。

　　“咦？這個煙葉中怎么有一根紅色的繩子？”

　　“小心一點，這是選葉刀！”

　　選葉刀一直是整選車間的危險源，小則劃傷選葉工的手，大則成為雜物進入選后煙葉中。選葉刀在體積上比較小，一般新來的工人在解把以后，容易把選葉刀混入煙葉中。當初為了更好的管理，車間要求選葉結束以后將選葉刀上繳，統一管理。可是，仍然出現找不到刀的情況。

　　“有了這個紅繩，即使刀身在煙葉中，或者藏在其他什么地方，還是能一下把它找出來。這算不算精益？”

　　這就是所謂的“防錯法”，給選葉刀‘長尾巴’，就是利用視覺辨識，提醒選葉工人注意小刀，防止小刀丟失，不影響到選葉。

　　周轉箱帶帽子

　　精益的核心思想是消除浪費，提高效率。在日常生產中，效率低將影響到企業的生產成本。為提高選葉效率、降低生產成本，整選車間熊班長又開展了一次精益改善攻關。

　　“熊班長，上次那個選葉刀怎么沒有推廣使用啊，看上去挺實用的？”再次來到車間，熊班長正坐在辦公室。

　　“哎，試驗失敗啦，我們用的紅綢緞，會滑絲，有些綁不牢固，容易掉下來，反而增加雜物，刀又消失了，效果不好，就取消了，不過，我們又有新的創意。”一邊說一邊來到乙班7組檢驗臺邊。

　　“這不是周轉箱嗎？干嘛用布罩蓋住？”掀開一看，里面整齊的放著十幾個茶水杯。

　　原來，車間現場管理人員發現，選葉工每天喝水的水杯需放在私人物品堆放的地方，有些小組在A區，來回喝一口水要花幾分鐘，于是，經過一番討論后，決定將水杯統一放置在小組長的檢驗臺下面，用布罩來隔離灰塵，這樣既節約了工人來回喝水的時間，提高了工作效率，也避免有的工人將水杯放在雜物桶里，不衛生還影響到美觀。

　　這種“定置定位”SMED（快速換新），簡單點說就是方便、快捷，通過集約喝水的時間來增加選葉時間，提高選葉效率。

　　“芙蓉王”大變身

　　湖南中煙是德昌復烤廠長期以來合作的客戶之一，為切實解決“客需我未予，我予客不需”問題，整選車間也為此做出了一系列優質服務客戶的精益小改善。

　　“聽說整選車間這次要對‘芙蓉王’動大手腳，快、快，湊熱鬧去。”大家來到了車間。

　　這次走進車間便能明顯感覺到現場更井然有序了。

　　“以前的芙蓉王選葉現場和現在變化可大了，你們肯定都想不到。”

　　走進芙蓉王選葉區，原來的備料區在選葉區的兩側，現在統一到了左側，選后煙葉的框欄統一到了右側，備料區、選葉區、檢驗區相對集中。

　　一方面，檢驗只用在一條直線上就能對所有煙葉進行抽檢，節約了滿場走的時間；另一方面，利于現場客戶質量指導，把選后煙葉統一堆放，客戶選場檢驗人員由原來的4-5人可以減少至1-2人。

　　“這個改善得到了客戶的一致好評，不僅讓客戶在檢驗人員上減少，也節約了大家的時間。”整選車間主任稅意說。

　　之前每個檢查組，各自檢查選后的兩個等級，現在檢驗人員工作進行專項檢查，一個組長只用對一個等級負責。

　　選葉組長檢驗方式改變，減少了一個組長檢查2個等級出現混亂等級的機率，一人負責一個等級，統一平衡眼光，利于質量管理，使煙葉的檢驗合格率得到極大提高。

　　原煙區通道2個縮小為1個，車間物流更合理暢通，避免現場備煙和交煙交叉作業，減少選葉工來回的時間，提高了選葉效率。

　　“運用‘持續改善’的管理方法，取得這么好的成果，干得不錯。”稅意稱贊道。

　　這下她反而謙虛地說道“這不是我一個的功勞，整選車間主任、阿杜和老趙都是出了主意的。

　　當然，這只是整選車間許多改善中的三個事例，不過，足以說明大家在精益管理中從“服從”到“主動”的改變，車間的同事們也都主動積極的投身進來，思考身邊什么需要改進，怎樣更好運用精益改善工具，如何完善提升。“精益”最重要的應該就是，每一名職工都養成“在思考，在動手，在創新”的好習慣。

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