煙草在線專稿　　貴州畢節復烤廠第二條12000kg/h打葉復烤生產線始建于2007年，投產于2008，設備使用到現在已有十余年的歷史。設備的運轉率低，電氣機械故障發生率高，生產能耗高等嚴重制約著本廠的生產加工能力，在當前，更是無法滿足卷煙工業客戶提出的精細化、均質化的加工要求。

　　機械故障的頻繁出現嚴重影響了設備的運轉率。已生產十多年的打葉復烤設備的運轉零部件，機械磨損程度日益增大，靠常規的維護保養已不能有效預防和控制設備機械故障的發生。打葉風送風管在生產時與所輸送的物料產生相對摩擦力，隨著時間的增長使得整個風送管壁變得越來越薄，甚至磨穿現象也時有發生。

　　四打十一分給工藝指標的提升造成了瓶頸，五打十二分的普遍推廣使用的結果已證明我們原有的打葉設備遠遠不能滿足卷煙工業客戶化的需求；風分倉網帶部分故障發生率增高。風分倉可能由于長時間的振動使得風選網帶的主、從動軸產生了位移和變形，導致網帶在運轉過程中左右受力不均，對其產生一個不同步的力矩，致使網板炸裂或安裝耳座炸裂；風分倉和風送管道堵料現象頻繁。由于除塵管道內壁積灰堵塞和除塵布袋的脫塵性能降低導致風送系統呈現正壓風量，故而致使物料不能及時被輸送走，逐漸積累在風分倉網帶和風送管內，最終造成堵料停機。

　　電控元件和負載電纜的老化造成電氣故障率頻繁發生，嚴重影響設備的運轉率。電機繞組被燒壞現象發生頻繁。打葉段電機由于長時間的滿負荷運行，造成電機動力線的絕緣老化和接線端子的氧化，導致負載線和電機之間的連接不良甚至缺相，進而造成電機線圈燒壞；設備的無顯示停機現象頻繁。由于中間繼電器、交流接觸器、本地開關芯和空氣開關、軟啟變頻邏輯模塊等電氣元件的控制單元和PLC執行模塊老化等會造成運轉設備的無顯示停機。要一次性的完全處理這類故障，必須把和控制相關的所有元器件更換。

　　出葉率低、造碎大、梗中含葉率高使得加工質量大幅降低，同時也表明了我們現有的工藝除塵系統和打葉風分系統已不能滿足精細化、均質化加工的需要。我們現行的打葉工序段的結構為“四打十一風分”，而打葉機組的結構已發展至“五打十二風分”，相當于增加了一次回梗打葉和一次風選風分，這樣有利于降低梗中含葉率，提升打葉出片率，實現均質化加工目標。

　　由于生產設備故障率頻繁發生，導致設備有效作業率大幅下降，從而造成維修過程的能源浪費，加大了生產成本。

　　動力線路以及電氣元件的嚴重老化易造成安全事故的發生，機械結構錯綜復雜檢修操作間隙過小、電氣安全聯鎖裝置嚴重老化和安全防護罩殼等損毀變形嚴重易造成檢修技術人員發生撞頭傷害和跌落事故。

　　目前我們的打葉車間內空氣中的粉塵含量還相當高，生產加工設備和地面積灰現象比較嚴重，對職工的身心健康和所加工的煙葉品質都帶來了極其嚴重的危害。這說明我們的環境除塵系統除塵效果遠遠達不到粉塵回收的標準，除塵設備技術需要改進，真正打造“以人為本，科技進步，健康發展”的現代新型企業。

　　總之，為了滿足現代卷煙工業企業的精細化、均質化加工要求，實現公司“節能減排、降本增效”的的管理目標，必須對現行的打葉復烤生產設備進行技術改造。