煙草在線據《東方煙草報》報道　　在卷煙生產中，煙葉存儲醇化是極其重要的一環，事關煙葉質量與卷煙品牌形象，可謂“牽一發而動全身”的系統性工程。

　　走進云南中煙紅塔煙草（集團）有限責任公司物流中心原料倉儲科三庫區，100余棟倉庫整齊排列，一車車打包好的優質原料被搬運到倉庫中。經過18～36個月的自然醇化后，這些優質原料將被送往工廠，應用于“紅塔山”“玉溪”等品牌卷煙的生產中。

　　在紅塔集團物流中心原料倉儲科負責人看來，與一般物料存儲不同，煙葉醇化存儲對于濕度、溫度控制以及蟲害防治的要求嚴格得多。

　　“傳統的溫濕度監測調節與蟲害防治方式，數據采集分散、系統性不夠、關聯性不強、追溯性差，已經難以滿足我們對數據的全面分析和運用需求。”該負責人這樣說。

　　基于此，紅塔集團意識到建設煙葉醇化智能化倉庫的必要性。2018年以來，紅塔集團物流中心充分運用互聯網優勢，聚焦基礎環境參數自動監測系統建設，努力提升煙葉存儲醇化能力。

　　建設煙葉醇化智能化倉庫，首要工作是調研分析。“我們深入研究了片煙貯存養護的原理、方法，分析了煙草行業對片煙貯存養護數據監測的需求、方法和步驟，提出了‘一個目標、兩個融合、三個維度、四個步驟’的自動監測系統建設思路。”上述負責人介紹說。

　　“一個目標”，即以提高片煙貯存養護質量為目標；“兩個融合”，即信息技術和管理系統有機結合；“三個維度”，即庫外、庫內、箱內；“四個步驟”，即數據采集、無線傳輸、數據分析、數據應用。

　　與此同時，紅塔集團還通過借鑒行業相關標準，逐步構建起各類數據分析判斷模型，研究應用數據展示、報表生成、圖形表達、數據預警、信息推送、人機溝通等方法，實現數據對業務管理工作的支撐和指導。

　　在整個體系的構建中，智能化數據的貫通是核心。

　　在試驗倉間，記者看到，1000平方米庫房的對角線上，安裝著兩個靈巧的小型設備。據一同前往的物流中心原料倉儲科管理員林峰介紹，該儀器名為“掛壁式及包芯復合監測儀”，其功能類似于數據監測的感應裝置和接收端口。

　　與裝置相匹配的是后臺的控制系統。中控室監測系統中，可以清楚地看到每一間試驗倉庫溫度、濕度、硫化氫濃度等數據的實時變化情況。

　　“一旦某處溫度、濕度、水分等數值超過預定設置，系統就會迅速向相關人員報警，詳細顯示該處在庫房中的具體位置，以及溫度、濕度、水分等數據的異常變化，并指導管理人員及時采取有效的措施予以調控，直到倉庫內環境數值恢復到有利于煙葉存儲的范圍內為止。”林峰介紹說。

　　前臺與后臺同步、大數據傳輸、智能化分析，一系列新技術的應用，使紅塔集團原料醇化倉儲工作發生了質的變化。

　　這個變化有多大？作為三庫區的“資深”倉儲員，孟東最有發言權。

　　“傳統的監測模式主要依賴溫濕度計和工人經驗判斷，我們一般每個人要負責30多間倉庫的溫濕度和蟲害監測，完成全部監測工作需要4個小時左右的時間。”在孟東看來，過多的人為參與，不可避免地會出現很多不可控因素。比如，在監測中，倉庫遠角處往往成為容易被人忽略的“死角”；監測時間過長，煙葉存儲環境可能發生較為明顯的變化；不同廠家溫濕度監測儀的數值差異較大，數據難以精確……

　　更大的問題是，目前倉庫采用氣體熏蒸方式殺蟲，氣體濃度監測需要人工操作，存在一定的安全風險。

　　“系統建成后，這一切都會截然不同。”物流中心倉儲科負責人告訴記者，不僅所有的數據可以達到實時監測，整個存儲環境的安全性也將提高很多。

　　智能倉儲建設的成效，遠不止于此。一方面，倉庫環境監測系統可以實現自動監測、定時傳輸，監測數據更新間隔短、更穩定、更準確，能夠有效提高生產效率和管理水平；另一方面，煙葉經過一定時間的存儲，各項物理、化學指標都會發生顯著變化，其中倉庫的溫濕度環境起決定作用，系統建設將為研究煙葉質量醇化規律、構建醇化預測模型提供大量數據信息。

　　“智能化倉儲系統盡快建成投入使用，讓原料更優質，是我們最迫切的愿望。”孟東說。

　　目前，項目組已成功完成監測點確定、監測設備設計階段的試驗，預計今年可全面完成自動監測系統的建設。屆時，紅塔集團倉儲管理水平、煙葉醇化效果將邁上一個新的臺階。