煙草在線重慶消息　　自10月以來，重慶市煙草專賣局（公司）將自主研發、制造35輛的多功能煙葉轉運車投入運行，到12月上旬為止，順利轉運3萬余擔原料，節約中轉費用5萬余元，成為“原料轉運神器”。多功能原料轉運車不僅減少了原料造碎，保證了產品均質性，成為原料轉運的得力助手，更為打葉復烤推行精益管理奠定了堅實基礎。

　　為深入推進精益管理，重慶市局（公司）關注客戶需求，緊密圍繞品質、成本、效益，以復烤公司萬州廠為主體實施單位，自主設計、制造了煙葉周轉車。該周轉車安裝了四輪行駛、腳剎制動等裝置，擁有250公斤荷載，主要用于整選原料至復烤加工投料點運輸，具備“容量大、行駛平穩、操作方便”的特點。1名工人5分鐘即可輕松將原料搬運至生產線，原料轉運效率提高2倍。

　　同時，在實施過程中，萬州復烤廠還充分發揮車身“大容量”優勢，改變傳統原料“打包”轉運方式，實行原料“成把”轉運，精簡打包、入庫等4個作業流程，每車次減少勞動力13人次。為減少煙葉造碎，保證產品均質性，該廠還實行“即選即加工”，將整選與原料摻配同步推行。在原料運達后，啟動制動裝置后，多功能轉運車將化身為“原料存儲框”。由工人可直接將所存儲的把煙投放到生產線，進行復烤加工，大幅度降低了煙葉造碎率。

　　在萬州復烤廠作業的川渝中煙工業公司技術人員表示，該司本烤季全部原料都通過周轉車直接投入生產線，整選與原料摻配同時進行，不僅減少多次中轉搬運對煙葉的造碎，更保證了原料理化指標的摻配均勻和投料過程的控制，為配方打葉提供了保障。

　　隨著這種高效多功能轉運車的運用，預計在2014年烤季，僅萬州復烤廠一處就可節省勞動力30余萬人次，節約中轉費用20余萬元。