在近年來消費細分化浪潮的推動下，卷煙消費也呈現(xiàn)多元化個性化態(tài)勢，異型煙的銷量也呈現(xiàn)逐年遞增趨勢，尤其是元春銷售旺季，商業(yè)企業(yè)異型煙的分揀矛盾更加激化，充分暴露在分揀過程中，成為分揀“痛點”。異型煙訂單量的增長，既是卷煙行業(yè)深入推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革過程中的珍貴機遇，也為商業(yè)企業(yè)的異型煙分揀工作帶來了新的挑戰(zhàn)。不久的將來，半自動化、全自動化分揀線的推廣或?qū)⒊蔀槠平猱愋蜔煼謷y題的趨勢。

　　一、近年來主要分揀方法

　　異型煙在外觀上和普通標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格卷煙相區(qū)別，訂單數(shù)量上較為零散，分揀過程、打碼過程、包裝過程中都分別存在不同程度的難題。由于異型煙具有包裝非標(biāo)準(zhǔn)化、訂單零散、銷量與常規(guī)卷煙不在相同等量級等特點，各地商業(yè)企業(yè)對異型煙半自動或全自動分揀線的投資也較少。目前，大部分商業(yè)企業(yè)異型煙分揀方式以純?nèi)斯し謷螂娮訕?biāo)簽輔助人工分揀模式為主。為了克服這種分揀方法速度慢、差錯多、員工勞動強度過大等通病，各地對傳統(tǒng)分揀線進行技術(shù)改造，作了許多有益探索，形成了一批柔性化改造典型方案。

　　1.組合式異形煙半自動分揀系統(tǒng)

　　某市公司研發(fā)了組合式異形條煙分揀系統(tǒng)，對可上線、不可上線異形煙的揀選，分別通過立式分揀機組自動完成、電子標(biāo)簽輔助虛擬煙倉人工完成。此后，用“煙姿整形機”整形、輸送打碼、人工堆疊裝箱。為兼容不同異形煙分揀，該裝置還特別設(shè)計了可調(diào)節(jié)推煙通道。此設(shè)計在2015年底投入使用后，分揀效率提升到每小時3500條，差錯率降到0.001%以下，解決了異形煙分揀中勞動強度高等難題。

　　2.對異形煙半自動分揀系統(tǒng)的推廣、延伸、應(yīng)用

　　為保證異形煙經(jīng)分揀后仍保留穩(wěn)定姿態(tài)，某實業(yè)有限公司研發(fā)了一種分揀定位整理系統(tǒng)，能夠檢測異形煙的姿態(tài)，之后通過控制信號來帶動氣缸和推煙板，最終使異形煙被推送到輸送帶中部。在以上基礎(chǔ)上，另一公司設(shè)計了能夠自動化補煙的新型異形煙分揀設(shè)備，通過加裝有層疊式煙倉的補煙裝置，實現(xiàn)快速補煙和長緩存期。這些設(shè)計，使得異形煙分揀效率逐步提高，勞動強度逐步降低，對推進異形煙生產(chǎn)降低成本具有重要意義。

　　3.其它共線合單智能化升級改造項目

　　在異形煙分揀實踐中，許多地方根據(jù)實際對傳統(tǒng)分揀系統(tǒng)進行了各類有針對性的升級改造。如，某市煙草公司調(diào)研發(fā)現(xiàn)，細支煙銷量在當(dāng)?shù)厮挟愋螣熤姓急雀哌_70%，因此花大力氣研制了細支煙分揀線提升改進。該公司在四號立式分揀機的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了兩大技術(shù)攻關(guān)：一是開發(fā)碼垛軟件，通過自由落體式翻板堆垛程序，不僅使標(biāo)準(zhǔn)煙和細支煙得以組合堆垛，還可完成卷煙熱收縮膜包裝。二是研制細支煙智能化輸送子系統(tǒng)。針對自動碼垛不能脫離“機械手”這一難題，通過真空吸附輸送裝置，解決了細支煙輸送中限位和整形問題。又通過上下滑移設(shè)備，使得標(biāo)準(zhǔn)煙與異形煙可以差速輸送。這一改造升級項目僅花費42萬元，將細支煙原來每小時3000條的分揀效率提高到每小時8000條，和購買新設(shè)備相比，省下了投資經(jīng)費300多萬。

　　4.“機械手疊垛+側(cè)推”并行工作模式

　　近年來，在細支煙等異形煙包裝上，行業(yè)內(nèi)普遍采取機械手或者“機械手+細煙”的疊煙模式。某煙草物流公司對訂單分析后發(fā)現(xiàn)，機械手模式無法滿足該地生產(chǎn)需求，而“機械手+細煙”的疊煙模式較適合細煙比例在60%以上的情況，但當(dāng)?shù)丶殶熞褜崿F(xiàn)全自動分揀。為此，該地探索了“機械手疊垛+側(cè)推”模式，通過程序優(yōu)化，使適合側(cè)推包裝的煙和其余煙分別走不同疊煙口，充分發(fā)揮側(cè)推疊煙每次可推疊一至五條煙的優(yōu)勢，將分揀效率由每小時2526條提高到最高4200條每小時。

　　二、異形煙分揀系統(tǒng)發(fā)展方向

　　在不考慮投入產(chǎn)出比的情況下，未來，異形煙分揀最有效、最直接的解決方法無疑是進一步提升設(shè)備自動化水平，推行半自動甚至全自動分揀模式，以此來具體實現(xiàn)以下三個目的。

　　一是單機通道上推煙效率的提升。

　　二是對訂單進行分揀時排程方式的優(yōu)化。如某機器人技術(shù)有限公司開發(fā)的一種異形煙分揀系統(tǒng)，能采用有限空間最優(yōu)垛型算法，使得每戶訂單盡可能碼放在同一垛，末期由機器人按照一定坐標(biāo)來排放。

　　三是堆疊、包裝工序等末端作業(yè)的完善，如上海煙草機械有限責(zé)任公司已研發(fā)的雙鋁包、全開式、側(cè)開式異型煙包裝機組等。