煙草在線楚雄消息　　花草明麗，煙草清香，機械轟鳴，走進紅塔集團楚雄卷煙廠，步入各生產車間，數十臺、幾百臺設備高效運轉，合奏出歡樂、雄渾、高亢的交響。這穿越時空的交響，傳遞著、展現著楚雄卷煙廠昂揚奮進的勃勃生機。

楚雄卷煙廠35噸鍋爐

楚雄卷煙廠復烤生產線

楚雄卷煙廠卷接包生產車間

楚雄卷煙廠卷接包生產線

楚雄卷煙廠制絲生產線

技改項目的籌劃討論

精心維護設備

正在專心工作楚煙生產人員

　　看著朝夕相處的一排排機械，聽著富有生命力的旋律，紅塔集團楚雄卷煙廠的設備管理人員臉上蕩漾著溫馨幸福的笑容，談起車間里的機械設備，他們個個神采飛揚，好像一位父親、一位母親說起自己心愛的兒女。

　　“多少年啦，我們與這些機械都有感情了。”復烤車間機電修理班作業長周德榮簡潔的一句話，道出了紅塔集團楚雄卷煙廠員工與煙機的“人”、“機”情緣。

　　2010年12月10日，楚雄卷煙廠綜合樓七樓設備技術科會議室里，廠領導擲地有聲：“市場對產品質量的要求越來越高，如果沒有先進的設備管理理念和管理方式，提高產品質量只能是一句空話，那還談什么創建優秀卷煙工廠、還談什么可持續發展。因此，我們的設備管理意識和管理方式必須轉變，如果再這樣下去，我們難以達到集團的要求。”這是楚雄卷煙廠一次普通的設備管理工作例會，言者諄諄，振聾發聵，刺痛了與會各部門設備管理負責人的心。就是這么一次普通的例會，拉開了楚雄卷煙廠勵精圖治，轉變設備管理意識和管理方式的大幕。

　　2010年以來，楚雄卷煙廠設備管理工作以轉變理念，打牢基礎，勇于創新為手段，以努力提升設備保障能力為目標，從知到行，從變到進，縱深推進設備管理上水平、上臺階，為創建“優秀卷煙工廠”打下了堅實基礎。

　　知——轉變管理意識

　　賈春鳳是楚雄卷煙廠設備技術科的一名ERP系統管理員，在完成每天的工作之后，她還要精心準備教案，適時對車間　ERP系統維護人員進行培訓。在楚煙，像她這樣的管理人員還有很多。在大家的共同努力下，楚雄卷煙廠逐漸形成了一套完善的學習培訓機制。

　　楚雄卷煙廠采取與現行的設備管理模式相結合，分層級建立起持久的學習培訓機制，廠級設備管理人員主要學習設備管理新理念，新方法；車間級設備管理人員主要學習具體設備管理方法的運用；設備維修操作人員主要學習技能技術。因設備維修操作人員培訓面廣，涉及人員多，各個車間與班組充分結合，采取多形式、多角度的技術培訓和練兵工作：制絲車間實施“知識管理工程”，持續開展“我的經驗你分享”活動，實現團隊技術技能共享；復烤車間大力開展“維修經驗交流會”、“我的講臺”等技術交流活動……

　　一系列活動的開展，新的設備管理理念潛移默化地影響了管理人員的工作方法，使設備管理不斷趨于合理、高效；員工技能技術水平不斷提高，使“管好、用好、修好”設備真正落到了實處。

　　行——管理行有所循

　　楚雄卷煙廠結合設備管理實際，從規范化管理入手，力求“知”與“行”的統一。

　　2011年2月25日，一直忙于設備規范管理標準修訂和編制工作的資料員，在上傳完最后一個修訂完成的設備管理標準后，終于松了一口氣了。她清楚的記得，剛剛進行標準編制時，設備技術科負責人的一席話：“我們制定標準，不是為了充數量、充門面，而是要實實在在從有利于提升設備管理水平出發，使管理標準真正落實到每一個操作工、維修工的實際行動中，使設備通過他們的維護發揮最大的效能。”對此，楚雄卷煙廠結合集團標準，圍繞“全面規范化生產維護”理念，在對各個車間設備使用現狀、設備管理存在問題及難點進行廣泛調研之后，經過多次討論、修改，編制完成了6個設備管理標準、9個測量、檢驗和試驗管理標準。

　　在深入開展“優秀卷煙工廠”創建活動中，楚雄卷煙廠各部門緊緊圍繞相關對標指標的達成，與技術創新、管理創新及QC活動相結合，積極開展課題攻關活動，推進了對標指標的達標。與此同時，各部門分別制定了一整套全面、規范的部門級標準和設備操作指導書，細化了設備操作、點檢等規程，使員工在工作中清晰的知道每一個工作環節，并把設備的操作、運行、維護緊密地聯系在一起，從而有效提高了設備的運行效率，極大降低了運行故障的發生。

　　變——創新求進

　　2011年1月的一天上午，郭永宏在認真閱讀煙廠關于第二天進行特種設備專項檢查的通知。通知要求不僅檢查平時的運行記錄、檢查記錄，還要檢查設備的外觀完好度、整潔度，指示燈以及標識是否完整等，看著多項檢查內容，他自言自語：“這次專項檢查查得真細致。我可不能馬虎，得多叮囑叮囑操作工”。他是楚雄卷煙廠動力車間的特種設備管理員，平時一向認真負責，自開展設備專項檢查之后，更堅定了他進一步管好用好設備的信心和決心。

　　其實，開展設備專項檢查，只是楚雄卷煙廠設備管理創新工作中的一小部分。自2010年下半年到2011年，楚雄卷煙廠在設備管理工作中開展了多項創新實踐，有力促進了全廠設備管理創新工作的縱深發展。

　　全廠PM模塊運行實施細則制定印發后，各車間相應建立起了PM模塊運行維護實施管理制度，擬定出　“楚雄卷煙廠管理部門外協修理ERP-PM系統業務處理方式”，各科室創建了ERP-PM訂單，規范管理部門外協修理項目ERP-PM系統業務管理。隨著PM模塊應用管理工作的逐步深入，員工們由要我做（數據錄入）轉變到為我用（利用錄入的基礎數據生成的各類報表來反映部門設備管理現狀）的狀態。卷包車間化小設備管理單元，增加兩級管理，一級在每一套機組上增設一名機長，對整套卷包機組的產量、質量和成本控制等全面負責；二級以跟班修理工所承修機臺為單位，設立各機型跟班維修小組長，由小組長對機長進行管理、監督，跟班修理工對所承修機臺的產量、質量及成本控制等全面負責。

　　復烤車間在機、電修理班中按月開展“維修擂臺賽”評比活動，當月設備故障率最低、有效作業率最高者為機、電維修“擂主”，并在當月績效中給予獎勵。動力車間設備管理實施“承諾制”，將設備管理的目標、指標、責任細化分解到各個班組，并與車間的6個班組簽訂《管理承諾書》，對履諾情況定期進行考核評價。制絲車間機械修理組每月召開工作分析會，對多次發生故障的設備、更換頻繁的配件、當月故障停機率比上月偏高的設備進行認真分析，深查原因，制定切實可行的預防和處置措施，最大限度降低了設備故障停機率，單箱配件費用得到了有效控制。卷包車間以開展規范化自主項修工作為重點，千方百計保障主要生產設備技術水平和性能。項修前，對設備的運行數據進行分析研究，確定項修機臺，填寫《項修前期調查表》，擬定修理技術方案，調整技術標準，制定并報批項修實施方案。項修中，安排專人修理、清潔；項修結束，對設備運行情況及時跟蹤，填寫《項修質量跟蹤調查表》，經再次總結分析，不斷提升項修質量和水平。

　　……

　　“過去我們對設備管理的理解就是設備臺賬管理和設備維修，把設備管理人員當做救火隊，對設備管理的基礎保障作用認識不足。現在想想，如果設備管理是‘短板’的話，那么企業的安全生產、質量保障、成本控制就失去了支撐的點，必將影響和制約企業的整體發展水平。”卷包車間作業長吳文兵深有感觸的說：“其實我們才是設備的真正主人。”

　　杜世成是動力車間項修組組長。自從開展自主項修以來，琢磨設備工作情況、查閱技術資料、記錄經驗總結，成了他工作中不可或缺的部分。“你這樣做不覺得壓力大，很辛苦嗎？”面對同事的詢問，他自豪的說：“相反，我覺得很充實，心里有了努力的目標！”2011年9月，動力車間基于維修技術人員技能水平的提升，對兩臺空壓機實施了首次自主項修，節約成本近12萬元。

　　卷包車間在每天的生產任務完成后，所有設備全交給了保養班的員工們清洗保養。善于總結的他們，在清掃中設計出了不同的清掃方式，總結出了高效的清潔方法。比如，要通過擦拭來清掃的設備，他們根據設備部位的不同選用棉紗、毛巾、軟紙等擦拭工具，有的需要有機溶劑配合擦拭，有的則不能用有機溶劑；有的需要清洗，有的需要用銅毛刷，有的需要用刮刀刮等等。設備經他們精心護理后，每天都那么的“青春永駐”。

　　隨著一項項設備管理創新方法的落實，上至部門領導，下至機臺員工，對設備管理工作的積極性、主動性空前高漲。通過設備三級保養工作和預防維修工作的落實，部門績效考核的跟進，確保了任務不遺漏、責任不缺位、檢查考核不敷衍，設備維護保養質量不斷提升，設備運行狀態不斷改善，為卷煙生產提供了強有力的保障。

　　據2011年1至10月的數據顯示，制絲生產線整線平均故障停機率、復烤生產線整線平均故障停機率均控制在較好水平，明顯低于上級部門的考核標準；卷包設備平均有效