煙草在線上饒消息　　“用理念引導(dǎo)思維、用制度約束行為、用考核激勵(lì)創(chuàng)新、用文化教育涵養(yǎng)”。江西中煙廣豐卷煙廠動(dòng)力車間在2011年度推進(jìn)精益化管理過(guò)程中，堅(jiān)持以人為本的管理理念，努力將先進(jìn)的管理理論和方法與實(shí)際需求、業(yè)務(wù)特點(diǎn)和基礎(chǔ)管理水平緊密結(jié)合，持續(xù)改進(jìn)，勇于創(chuàng)新，不斷提升車間各項(xiàng)工作精益化管理水平。

　　制度創(chuàng)新　流程更上新臺(tái)階

　　2011年度，動(dòng)力車間認(rèn)真落實(shí)廠部年度精益化管理年活動(dòng)計(jì)劃部署，將制度建設(shè)、流程優(yōu)化與制度執(zhí)行、監(jiān)督檢查緊密結(jié)合，切實(shí)有效的對(duì)崗位安全、質(zhì)量、設(shè)備管理及節(jié)能降耗等制度考核進(jìn)行了梳理與自糾自查，進(jìn)一步完善和改進(jìn)了各項(xiàng)規(guī)章制度，從車間實(shí)際出發(fā)，形成一個(gè)切實(shí)可行而又行之有效的制度體系，各班組長(zhǎng)，管理人員以及各崗位操作工通過(guò)交流、學(xué)習(xí)，將工作流程中不完善、不合理之處，進(jìn)一步修正，推出一套行得通、管得住、用得好的管理制度成果，先后完成《動(dòng)力車間設(shè)備包機(jī)制考核辦法》、《鍋爐運(yùn)行管理辦法》、《動(dòng)力車間先進(jìn)班組評(píng)比辦法》、《動(dòng)力車間TnPM管理班組考核辦法》等規(guī)章制度的建立與修訂工作，使各項(xiàng)工作的開展有據(jù)可依，努力成為車間精益化管理向前邁進(jìn)的助推器。制度的創(chuàng)新，流程的優(yōu)化，重在過(guò)程考核。在實(shí)施過(guò)程中，車間采用日檢、月度評(píng)比、年度考核等方式，并實(shí)施過(guò)程跟蹤控制，及時(shí)收集班組實(shí)施過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題資料，并記錄在冊(cè)，認(rèn)真考核計(jì)劃完成情況，工作流程優(yōu)化措施，資料痕跡完善情況。同時(shí)在考核過(guò)程中注重考核的針對(duì)性，為強(qiáng)化過(guò)程考核，流程優(yōu)化提供制度保障和考核依據(jù)。

　　TnPM管理　有聲有色

　　從培訓(xùn)啟始，借助宣傳掛圖、管理看板以及網(wǎng)絡(luò)宣傳等形象沖擊和展示，將TnPM理念植根至員工內(nèi)心深處，引導(dǎo)全員參與，并分階段對(duì)車間員工有針對(duì)性、有層次性的開展六源查找與改善方法、單點(diǎn)課撰寫、自主維護(hù)技能等多方面的知識(shí)培訓(xùn)，因材施教，取得了良好的效果。

　　深入開展六源查找與改善活動(dòng)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，自今年五月份啟動(dòng)TnPM管理工作以來(lái)，7個(gè)月內(nèi)，共查找出六源項(xiàng)目148條，解決128條，問(wèn)題解決率達(dá)86%以上，其中46個(gè)項(xiàng)目入選車間單點(diǎn)課經(jīng)典案例庫(kù)，六個(gè)項(xiàng)目向廠部申報(bào)技術(shù)創(chuàng)新成果，在查找活動(dòng)過(guò)程中，班組員工注重從細(xì)節(jié)入手，切合實(shí)際，突破思維，圍繞安全、質(zhì)量、設(shè)備等多方面深入查找與改善，從根本上解決影響生產(chǎn)及設(shè)備故障等問(wèn)題的最終目的出發(fā)，進(jìn)一步提高車間基礎(chǔ)管理水平，同時(shí)通過(guò)六源活動(dòng)，在班組之間形成潛在的相互競(jìng)爭(zhēng)，營(yíng)造出“比、學(xué)、趕、幫、超”的工作氛圍。在活動(dòng)過(guò)程中，涌現(xiàn)出一大批六源查找與改善之星，如夏瑞敏、陳振新、劉老許、俞曉升等。為車間設(shè)備精益化管理水平的提升起著推波助瀾的重要作用。

　　積極開展自主維護(hù)工作，選定空壓房為樣板崗位，采用七步法對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主維護(hù)，即清掃，制定對(duì)策防止灰塵、油漬污染；按照基準(zhǔn)書要求逐臺(tái)逐點(diǎn)潤(rùn)滑；過(guò)程跟蹤驗(yàn)證；完善工作標(biāo)準(zhǔn)，突破思維形成設(shè)備自主維護(hù)；讓操作者都以設(shè)備維護(hù)為目標(biāo)，在緊固、潤(rùn)滑、更換、堵漏等環(huán)節(jié)能夠自己動(dòng)手；同時(shí)對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行點(diǎn)檢、記錄與分析。

　　標(biāo)桿引領(lǐng)　創(chuàng)新彰顯無(wú)盡魅力

　　以精益管理為基礎(chǔ)，以理念創(chuàng)新為先導(dǎo)，以管理創(chuàng)新為重點(diǎn)，以技術(shù)創(chuàng)新為手段，結(jié)合車間設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)品保供質(zhì)量、節(jié)能降耗水平等實(shí)際，瞄準(zhǔn)行業(yè)與我省兄弟煙廠先進(jìn)標(biāo)桿，大力開展各項(xiàng)創(chuàng)新活動(dòng)。

　　今年3月份，車間完成《空壓冷卻用水生產(chǎn)成本節(jié)約》課題，通過(guò)使用地下水，增加水位聯(lián)動(dòng)裝置，降低冷卻用水生產(chǎn)成本；完成《制冷機(jī)組節(jié)能管理》課題，通過(guò)采取真空管理、冷卻水管理、冷媒水管理，進(jìn)一步降低制冷綜合能耗。

　　9月份技改期間，車間與浙江工大技術(shù)人員共同完成《鍋爐水膜除塵脫硫改造》課題，通過(guò)增加噴淋裝置、檢修門、排水設(shè)計(jì)及煙道改造等措施，有效解決旋流塔板的日常維修困難、煙氣帶水現(xiàn)象嚴(yán)重、通風(fēng)道堵塞等故障；完成《鍋爐給煤機(jī)密封改進(jìn)》課題，通過(guò)設(shè)置多道活動(dòng)密封裝置，解決以往密封板與給煤機(jī)推桿間隙過(guò)大，保溫層易產(chǎn)生裂紋及倒塌等故障，減少鍋爐運(yùn)行中漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象。

　　10月份，車間完成《變壓器聯(lián)網(wǎng)改造，降低變壓器運(yùn)行成本》課題，通過(guò)對(duì)廠區(qū)四臺(tái)變壓器聯(lián)網(wǎng)改造，有效解決負(fù)荷浪費(fèi)現(xiàn)象；完成《大功率電動(dòng)機(jī)變頻改造》課題，對(duì)降低用電負(fù)荷，穩(wěn)定電機(jī)設(shè)備良好性能都起著極為重要的作用。

　　精益管理，已初顯成效。我們始終堅(jiān)持“哪里不精益，就從哪里入手解決”的原則，從點(diǎn)到線，從線到面有機(jī)結(jié)合，努力打造科學(xué)、規(guī)范、高效、精益的管理平臺(tái)，我們將繼續(xù)朝著這一管理方向，不斷深化、拓展、外延精益化管理成果，繼續(xù)探索問(wèn)題與困難的解決途徑，全面提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。