煙草在線江蘇消息　　近日，江蘇中煙工業有限責任公司生產制造中心對牽頭實施的全系統精益六西格瑪質量管理體系工作進行了階段性檢查。從各單位開展情況看，該體系建設工作正按照2011年底中心制定的計劃穩步推進。

　　精益六西格瑪質量管理提倡依據質量取得效益的理念，致力于持續改進過程以避免缺陷，是一套科學系統的管理工具，也是對“質量零缺陷”的量化描述。

　　江蘇中煙自2008年開始積極引入六西格瑪（6σ）這一新的質量管理術語。同年4月，作為過程工藝質量的管理部門，生產制造中心組織了三家卷煙廠業務骨干赴上海卷煙廠考察學習該廠運用西格瑪水平評價卷煙制造過程能力的新方法。隨后，全系統開始為開展卷煙制造過程能力西格瑪水平測評展開大量準備工作。三家卷煙廠通過統計在線采集的海量數據和長期檢測數據，分別對各自的卷煙制造過程能力進行了摸底。2009年5月1日，煙草行業標準《卷煙制造過程能力測評導則》正式實施，江蘇中煙積極采用。通過自上而下的宣貫，采用6σ水平評價卷煙制造能力成為先進的質量管理理念為全系統所采納。在此基礎上，生產制造中心通過部分采用行業標準的模式，制定了《卷煙工藝測評標準》這一企業標準，對制造工序、關鍵質量特性（CTQ）基本項目進行了明確界定和羅列，形成了具有江蘇中煙特色的卷煙生產流程CTQ基本項目表，并根據自身的加工工藝特點，重新設置了合適的權重。這一企業標準經過將近一年的試運行，于2010年5月正式發布實施。此后，全系統三家卷煙廠每季度進行一次制造過程能力評價，用更為翔實的數據和更加科學的統計方法反映過程工藝質量控制水平和實物質量水平。

　　隨著“卷煙質量零缺陷”活動的不斷深入，生產制造中心結合質量管理現狀，于2011年下半年在全系統提出了建立精益六西格瑪質量管理體系的新要求，并借鑒TnPM設備管理體系推廣的經驗，建立了中心指導、企業自主的體系建設模式。自此，江蘇中煙精益六西格瑪質量管理體系拉開系統建設的帷幕。三家卷煙廠和南通煙濾嘴公司通過與咨詢公司合作、自主綠帶培訓等多種途徑和方式將該項工作在企業全面鋪開，使與產品質量有關的所有部門都積極參與進來。

　　截止3月份，淮陰卷煙廠、南京卷煙廠已啟動六西格瑪質量管理體系建設項目。淮陰卷煙廠完成了倡導培訓和項目選擇，初步選定的12個改進項目也已分工到部門，責任到個人；南京卷煙廠3月初召開項目啟動大會，成立了項目推進領導小組，并開展了導入培訓。此外，徐州卷煙廠、南通煙濾嘴公司從2011年開始已經從生產、品管部門選派業務骨干參加了六西格瑪綠帶培訓，并已選定了“控制煙支質量波動”、“提高醋酸纖維濾棒過程檢驗工作效率”等項目。

　　生產制造中心通過階段性檢查，進一步督促各單位根據體系建設計劃穩步推進精益六西格瑪質量管理體系的建設工作，同時采各企業之長，總結推廣，資源共享，以推動江蘇中煙質量管理工作再上新臺階。