煙草在線重慶消息　　質量是產品接受市場檢驗的重要指標，是品牌持續發展的物質基礎。落實“卷煙上水平”方針戰略、實現“126”品牌發展目標，技術創新是核心，產品質量是關鍵。川渝中煙重慶分廠全力做好“三強化三控制”，力促產品質量穩步提升。

　　一是強化工藝質量監督，抓好過程控制。重慶分廠以公司工藝管理達標檢查為載體，通過加強現場工藝巡查、細化工藝日常測試、深化月度工藝綜合達標檢查等方式組織實施工藝管理考核。同時，細化重點工序煙葉整選和投料、香料煮制和施加等過程的關鍵特殊工序監督，確保產品內在質量穩定，進一步做好工藝質量指標符合性的確認驗證工作，強化定期評價工藝執行效果，抓好精細化過程控制。

　　二是強化能源管理及物耗測試分析，抓好成本控制。重慶分廠堅持物耗控制與能耗控制并重，管理措施與技術措施并舉的工作思路，強力提升運行水平。在保證質量的前提下，穩定自有品牌去年原料消耗水平；在滿足品牌輸出方要求的前提下，保持并拉大聯營產品在川渝中煙范圍內同規格生產中原料消耗的相對優勢；努力降低材料特別是商標紙的消耗水平，全方位加強能源管理。去年分廠按照《卷煙制造過程能力測評導則》，先后兩次完成系統性的全過程綜合工藝質量及物耗測試，對影響質量和消耗的32個關鍵質量特性（CTQ）開展分析，認真評價過程西格瑪水平，針對薄弱環節實施改進，并分別制定了相關技術措施和管理措施，進一步增強了全員的成本意識，強化了成本費用控制，有效地促進了節能降耗工作的穩步推進。

　　三是強化重點過程及主要指標分析改進，抓好參數控制。管理方面，逐批對加料、加香和葉絲干燥等重點過程進行批間西格瑪水平分析，開展關鍵、特殊過程批間合格區間概率分析，2011年關鍵特殊過程批間合格區間概率均由99.6%提升至99.5%以上，有力地保證了焦油批內、批間的穩定，促進了“卷煙焦油盒標值與實測值偏差”指標的完成；技術方面，充分利用科研項目研究成果在過程控制上進行應用，開展增溫增濕含水過程工藝評價，硬件上通過烘絲機中修和定期筒壁的清洗，均有效地促進了“烘絲機出口水分標準偏差的減小，該指標由0.15%降低至0.13%；監測方面，根據重點、骨干品牌卷煙質量控制規定的要求，開展了有針對性的跟蹤測試和重點監管，確保了關鍵工藝質量指標控制的符合性、穩定性。同時，結合產品形成的整個工藝過程，細化工藝參數、優化工藝操作方法，強化參數及工藝質量指標控制，有效促進了工藝執行效果。