煙草在線南昌消息　　近期，江西中煙南昌卷煙廠強化綜合管理體系建設，深入開展對標管理，狠抓物耗控制、設備效率提升、數據流程梳理及分析等基礎管理工作，實現合作品牌生產成本控制新突破。6月份，該廠“雙喜”卷煙加工物耗控制創歷史最好水平，其中，煙葉單耗較上年平均水平下降了0.64公斤/箱。

　　加強重視，深入對標。在總結以往加工生產經驗的同時，認真剖析“雙喜”卷煙加工生產存在的短板問題，加強主要部門工作協同，積極開展與廣東中煙及各家聯營加工單位的對標交流和學習，查找不足，積極改善。

　　強化管理，夯實基礎。加強數據管理，全面梳理和規范數據采集、測算、統計、報送的流轉流程。加強對單牌號各批次卷煙生產全過程數據分析，努力尋找關鍵成本控制點。精確“雙喜”梗料流量計計量精度，開展“雙喜”卷煙梗料管損數據測試。推行制絲全線全過程計量管理，對過程殘留物、過程篩分物、過程除塵損耗物等量化管理，控制過程損耗和殘留。強化成本考核，加大“一鍵式”成本考核系統的運用，從殘煙入手控制卷煙物耗；通過開展物耗測試，科學擬定全輔料成本考核指標，實現原輔材料消耗考核全覆蓋。

　　科學排產，效率保障。合理安排品牌加工生產計劃，盡可能實現同一加工品牌連續生產，減少換牌次數。加強PROTOS新設備操作、維保培訓，實現平穩轉型，發揮新設備對成本降耗工作的保障作用。扎實開展設備改造和保養工作，提升設備運行效率。加強效果驗證和考核，加大調試過程消耗控制，有效降低生產成本消耗。

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