煙草在線據東方煙草報報道　　陳之華，2005年之前在廣東中煙工業有限責任公司駐泰國辦事處工作。回想遠離公司總部的日子，他最大的感受是：信息交流不暢。“雖然生活中上網沖浪很方便，卻沒有一個暢通、權威的工作信息獲取渠道或溝通平臺。特別是行業政策調整或法規變更時，我無法第一時間掌握，或多或少影響了工作”。

　　黎海騰，現在是廣東中煙駐威尼頓（集團）有限公司銷售人員。除了面對的是柬埔寨消費者和市場環境外，在共享業務數據、行政信息等方面，他與國內同事無異。“小到個人工資，大到公司年度工作計劃和行業最新動向，都可以通過辦公協同系統查詢；還可以在部門之間、員工之間的互動平臺上，與大家分享心得”。

　　從“難以跨越的空間和心理距離”到“身在天涯海角，心卻近在咫尺”，兩個人的不同感受，正是廣東中煙深入推進信息化建設的一個微觀體現。

　　近年來，特別是“全省深化整合和品牌整合”的“十一五”時期，廣東中煙堅持“服務于管理和生產”信息化建設理念，建立起以ERP（企業資源管理系統）為核心，外加MES（生產執行系統）、電子政務、電子商務和企業門戶系統的五大業務支持系統，以信息化為手段不斷提升基礎管理，全力打造“數字廣東卷煙工業”。　

　　打通“脈絡”，管理更具系統性

　　任何一套信息化建設模式，看似是技術，其實是對企業資源的整合和管理流程的分析、重組、改造。

　　如果沒有信息化作為依托，企業就無法適應一體多點、垂直管理的集團化運作模式下的管理要求。廣東中煙信息中心工作人員形象地將信息化建設比作“打通全身脈絡”：把業務集中到虛擬數字空間里，統一業務描述語言、統一業務處理方式、統一運作機制，建立一個“形散而神不散”的企業。

　　為杜絕“頭痛醫頭，腳痛醫腳”的短視行為，廣東中煙把優化企業核心業務流程放在突出位置，關注跨業務的流程節點管理，進一步理順工作接口，促進企業管理由職能管理向流程管理轉變。

　　----以已有制度文件為基準，深入推進信息系統和管理體系建設相融合、相匹配，避免二者運行“兩張皮”。

　　----針對多個體系運行的實際，為進一步增強統一性和協調性，搭建公共模塊與專業模塊相結合的統一立體架構，推動體系融合，使各模塊相互銜接，促進數據順暢傳遞，加強部門間的業務協同。

　　----根據《煙草行業數據中心建設實施意見》，于2011年啟動決策支持系統項目，有效整合分散在各個應用系統中的數據和信息資源，提供對經營管理各方面的數據分析支持，從而為企業決策提供有力支撐。

　　一鍵搞定，何必要送“雞毛信”

　　和往年春節一樣，廣東中煙2012年保障節前激增的市場需求，依然是時間緊、任務重。不同的是，1月“零點行動”的發貨點除了省內三大成品庫外，還增加了廣西、陜西兩家合作生產企業；廣州卷煙廠高架庫內，各大系統結束安裝調試，剛剛投入運作。

　　為應對全新挑戰，營銷中心、生產管理部、財務管理部、信息中心等部門配合密切。在生產指揮調度平臺上，生產管理部接到營銷中心提供的預測訂單后，根據工業庫存控制要求，計算出產量和最遲生產日期，編制成每日生產計劃。在系統中可以清楚看到各廠生產計劃日報表以及產量完成情況，原料、物資采購部門據此組織原輔材料。對省外合作生產企業來說，同樣可以通過ERP異地處理事務，特別是廣西中煙合作生產所需要的配方，進行加密傳輸，快捷、高效、安全。短短14天里，信息化保障“零點行動”順利完成，共發貨15.3萬箱。

　　而在各系統之間數據查詢、統計、傳遞等問題解決之前，卻是另一番情景----

　　接到商業企業的月訂單之后，手工錄入數據后安排計劃；原輔料準備、生產需要時間；入庫、裝車、運輸需要時間。特別是省外合作生產企業所需配方，還要以人工運輸的方式送達。等產品真正投放市場，可能是一個月之后的事情了。

　　一鍵就能搞定，何必費勁去送“雞毛信”？廣東中煙人認為：“有效聯動才能真正滿足市場需求。我們所能做的就是，建立高效、快速靈活的管控模式，將滯后性降到最低。”因此，在構建協同架構方面，他們將重點放在集成和數據規范上。一方面，通過ERP、MES與立庫三者的集成應用，繼續暢通集中管控多點生產模式下的數據通道；另一方面，通過ERP與一號工程、工商卷煙在途、統一會計核算軟件等國家煙草專賣局信息系統的整合，在實現業務數據上報、繼續深化企業信息化應用的同時，進一步規范了以ERP為核心的數據標準體系，實現了企業內部數據的實時共享和傳遞高效。

　　信息系統基本覆蓋了公司各領域的生產經營管理，企業運行效率得到全面提升：業務效率方面，財務月結日期由7天縮短為3天，企業核心業務全面電子化；管理效率方面，實現了管理的流程化、數字化、實時化。

　　“黑”“白”分明，打造智能化工廠

　　7月5日，早上，韶關。

　　韶關卷煙廠卷接包車間硬盒包裝機組擋車工杜曄，上班后第一件事就是登陸MES現場管理終端，查看當天工單，確認無誤后，按下“開始”鍵。而在以前，這些工作都需要由生產班長現場安排。“不僅生產任務執行起來更加簡潔明了，還可以在終端中查詢輔料問題、查看消耗詳情、錄入質檢記錄等”。

　　幾乎在同時，湛江卷煙廠生產調度員崔錦榮則打開MES界面，發出當天烘絲加香工單。“MES將廠生產計劃分解為工序可執行工單，直接下達到各生產工序，同時也可以對各工序生產狀況進行實時監控。也可以說智能化排產，不僅提高了生產效率，也加快了我們對市場的響應”。

　　粵北粵南，相隔千里。兩家卷煙廠的一線工人卻同樣經歷著“黑”“白”分明的MES所帶來的高效便捷。

　　“黑”，即“黑匣子”，并非通常所說的航空飛行記錄器，而是廣東中煙在集團化運營落地的過程中，運用價值鏈的“黑匣子”策略梳理、簡化流程，更方便終端用戶的使用。

　　“白”，即“白匣子”，就是在ERP所覆蓋的“物料進庫—生產—成品出庫”這一基本流程中，統一生產廠MES模型，強化MES與各系統間的集成關系。生產管理變成了數據透明的“白匣子”。

　　各廠MES是廣東中煙生產指揮調度平臺的重要組成部分。廣東中煙從2009年開始統籌MES建設，通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源，降低資源消耗和成本，形成了計劃調度、過程跟蹤、質量監控、生產統計等環節的集成聯動。工廠具體執行指令，同時將生產過程的相關數據及時回傳公司的管理決策層，實現對企業決策層的輔助決策及對制造環節的快速反應及協調。

　　在信息化平臺上，管理、技術、工作三大標準理清后，省內廣州、韶關、梅州、湛江四廠的生產管理也隨之發生了轉變：生產從被動指揮變為實時調度；質量從事后抽檢變為在線控制；成本從事后核算變為過程控制；生產指揮由剛性化流水線變為柔性化、數字化的調度模式。管理流程化、精細化及數字化，為打造智能化工廠奠定了基礎。

　　執行規范，流程就像“緊箍咒”

　　通過功能設計，廣東中煙以信息流帶動業務流程運行，形成了“有流程走、按流程辦、繞開流程行不通”的管理模式：通過“倒退不了”的流程控制、“不能消除”的痕跡管理、“無法改變”的剛性約束等，達到效率與規范的統一。

　　例如，在財務管理領域，信息化正推進廣東中煙財務管理由核算型向管理型轉變，這是全面預算管控能力提升的體現之一----以預算的通用語言，提高預算透明度，統籌利用財務資源，使管理更加精細化和信息化；統一數據的口徑與可比性，形成編制—控制—反饋—分析的管理閉環，保證費用使用結構向生產經營一線傾斜。

　　信息化建設還以系統角色和權限分配，明確崗位職責，固化操作規范和業務流程。這一點，三部合一的廣州卷煙廠體現得最為明顯。

　　針對工藝流程、生產組織方式、人員構成等方面都比省內其他廠要復雜的實際，從2011年6月1日開始搬遷那天起，廣州卷煙廠便將ERP建設作為重中之重，快速固化新廠業務。采用模板推進為主、流程創新為輔的方法，在搬遷過程中順利完成了新廠信息系統的遷移和上線，促使員工生產行為在系統規定內完成，有效保障了日常管理運營。另外，MES與一號工程系統集成后建立的數據核對平臺，不僅使一號工程生產過程中的數據可追溯，還優化了現場數據庫、程序內存，逐一修正了打碼、檢測、入庫、核對等數據。這些都確保了ERP數據源的準確性。

　　正式投產后的廣州卷煙廠，全面提升了廣東中煙的生產能力和工藝水平，實現了“雙喜”核心制造能力的升級。