煙草在線摘自東方煙草報　　“工廠是干什么？工廠是生產產品的，產品就是工廠的生命。”河南中煙工業有限責任公司新鄭卷煙廠廠長李彥偉言簡意賅，就如同他辦公室墻上的十二字小篆——“做本色人、說根心話、干近情事”。

　　新鄭卷煙廠也是如此。副廠長李震宇告訴記者：“對于工作，我們不善言談，但對于產品，我們力求精細，把缺陷一點點“摳”出來。這不是一種精神，而是一種責任。”

　　從對質量“承諾”說起

　　“本人鄭重承諾：認真履行工作職責，創新工作，確保2012年度完成以下質量目標……”在新鄭卷煙廠2012年質量工作會上，兩位分管副廠長李震宇、蘇庚仁分別在質量承諾書上鄭重簽下了自己的名字。同時，各車間主任向分管副廠長承諾，各工段段長向車間主任承諾，各工段職工向工段長承諾。

　　簽訂質量承諾書的做法在新鄭卷煙廠已施行多年。

　　“新鄭卷煙廠的大質量觀正在形成。”李彥偉介紹說，各項工作都圍繞“質量”二字說話，一項項舉措都圍繞大質量觀推進。

　　在生產工序中，新鄭卷煙廠反復強調“下道工序是上道工序客戶”的理念，在全流程強化“我制造、我負責”和“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”的質量管理理念。

　　“如果說每道工序的合格率都是99%，那么最后的產品肯定不合格，不能將缺陷擴大化，這需要嚴格工序間的把控。”制絲車間主任李鑫群告訴記者，他們通過車間12塊展板，將各工段質量管理的亮點進行展示，對一個生產周期出現的問題進行曝光，讓大家關注質量風險，提高精品意識和責任意識。

　　“許標準”和“黃金葉”標準體系

　　無規矩，不成方圓。對于產品質量，規矩就是一條條的標準。

　　采訪伊始，同行的工作人員多次介紹說：“采訪質量管理，必須要見一個人，那就是我們的‘許標準’。”“許標準”是質量監督檢查站站長許淑紅，也就是這里的“畫規者”。

　　“隨著‘黃金葉’產品規格豐富和產量規模快速提升，要達到產品質量零缺陷，必須要擁有一套較強針對性的內控質量標準體系和管理標準體系。”采訪許淑紅時，她剛從生產現場回來。

　　據介紹，自2009年開始，許淑紅就與原料、物資、生產、質量、設備等部門工作人員對質量管控經驗進行總結固化，從原材料入廠檢驗到成品出廠全流程的各個環節入手，構建一套標準化的“黃金葉”品牌生產質量精益化管控模式。

　　兩年多來，通過排查質量隱患、管理盲區，許淑紅與大家共同攻關，梳理疑難點，先后制訂完善了《卷煙材料上機試驗管理辦法》、《生產選葉及手工封煙管理辦法》、《原料投放管理辦法》、《工藝管理辦法》等管理制度和《新鄭卷煙廠“黃金葉”品牌卷煙產品質量內控標準》、《煙用材料內控標準》等內控標準。

　　“標準來自于實踐，也指導實踐。”許淑紅說，制定標準最重要的目的就是保持產品生產的平穩性。

　　采訪中，許淑紅給記者展示了一張《質量缺陷反饋表》，上面詳細記錄了一次質量缺陷產生的前因后果。

　　缺陷名稱：松散回潮機熱風溫度不穩定

　　時間：2010年12月18日

　　牌號：2號

　　缺陷描述：松散回潮機熱風溫度不穩定，造成熱風溫度不能達標。

　　產生缺陷的原因分析：進入秋冬季節后，隨著設備使用年限的增加以及外部干擾加劇，影響熱風溫度質量指標。

　　缺陷解決方法及過程：原控制思路為通過控制冷風風門的開關，保證后室熱風溫度的穩定。現控制方法為通過控制前室混合風溫度的穩定，保證后室熱風溫度的穩定。該方法從根本上消除了導致后室熱風溫度跳變的干擾因素。

　　“建立質量缺陷庫，是我們工藝管理標準要求的一個方面，將日常的缺陷及解決辦法進行積累，保證在以后問題再現時參照，快速解決。”在許淑紅看來，質量管理更像是跳芭蕾舞，只有“動作”標準才能有美感。

　　當前，各項翔實的標準已貫穿新鄭卷煙廠生產全環節。

　　“摳”出來的高質量

　　2011年3月，在一批“黃金葉”（小天葉）生產抽檢評吸時，評吸人員發現，口味有所不同。但在設備檢測時，該煙支外觀、物理指標都正常，唯獨煙支單支重量重了0.01克。“這么小的重量差異是不會對煙支口味造成影響的。”生產管理部主任廖偉介紹說，按照《“黃金葉”生產標準數據庫》記錄，煙支重了，吸阻應該偏大，但相關指標都正常，那就是濾棒出現了問題。

　　他們通過對生產廠家的生產記錄查詢，發現是濾棒壓降出現問題。在更換濾嘴后，問題順利解決。

　　“通過品牌日評吸制度、“黃金葉”品牌產前籌備評價、過程跟蹤分析、產后總結改進等制度，能及時發現并排查問題。分析原因后，要給產品建立質量檔案，保持質量穩定。”廖偉說，新鄭卷煙廠在推進品牌精益化生產的過程中，想方設法“摳”缺陷，“摳”出了高質量。

　　記者在采訪中得知，每次生產計劃下達后，原料、物資、制絲、卷包、質量、設備等部門都要舉行一次產前籌備會，相關負責人要反復學習工藝標準、產品標準，確保準備充足、投料有序、生產順暢。有一個環節準備不充足，都不得進行投產。

　　產前籌備會后，還要進行產前評價。制絲車間通報生產過程控制情況，質量管理部通報制絲過程參數控制、質量檢測監控等情況；質量管理部、質量監督檢測站、生產管理部對試生產的前5件卷煙的質量進行全面評價，如果不符合質量要求，卷接包車間要根據評價意見立即改進，評價組人員要跟蹤驗證改進情況，符合要求后才能正式生產。

　　產前的小心謹慎，是對產品質量安全的高度負責。

　　正式生產后，新鄭卷煙廠對各個工序實行專機專用、專人專管、專人專崗。“我們每個機臺都配有一名‘紀委書記’。”卷包車間擋車工康曉娟說，“紀委書記”就是負責監督工序過程的質量管理員，在他們的監督下，不規范的操作、不合格的擺放、不滿意的抽檢都會被一一指出。

　　嚴格把控必出優績——2011年，新鄭卷煙廠在國家煙草專賣局產品質量抽檢中，產品包裝與卷制平均得分99.5，上級質量抽檢感官質量得分與設計值偏差在1分以內，因質量問題市場反饋萬箱缺陷單位0.36個，“黃金葉”品牌全年實現質量問題市場零反饋……

　　事前預防、過程控制、持續改進的實踐與探索，讓新鄭卷煙廠形成了獨具特色的預防性質量管控體系，一張“金葉制造”的名片熠熠生輝。