煙草在線摘自《福建煙草》　　“煙草物流是煙草行業核心業務，建設煙草現代物流，打造中國煙草物聯網是‘卷煙上水平’的重要任務，是中國煙草面向未來，提升核心競爭力的重要支撐”。從2002年“現代物流”的提出到今天的“煙草物聯網”，密集的政策傳遞及逐步細化的任務要求充分證實行業現代物流建設已經成為卷煙上水平的重要內容，是煙草企業新階段改革的核心業務。

　　近年來，龍煙工業公司不僅堅持標準化、信息化、專業化、網絡化物流建設思路，同時不斷集成創新，加快物流資源整合，優化降低配置成本，著力流程再造，并于之010年設立了物流部，將原料、煙用材料、卷煙成品、自動化物流等相關業務進行一體化運作，進一步梳理物流職能，明確物流結構，充分發揮其在成本和渠道兩方面優勢，整合資源、統籌信息平臺，進而使得物流管理更為科學，業務流程更為順暢，實時跟蹤與有效控制物流各環節，構建精準高效物流服務體系，降低物流成本，切實提升物流管理水平。

　　措施一：信息系統廣運用

　　自2006年起，公司以信息系統建設推動原輔料精細化管理，以“全面感知、全面覆蓋、全程控制、全面提升”基本要求為方向，加大并加快了煙葉原料與煙用材料的信息化建設進程。

　　2007年在結合公司實際情況及信息資源規劃的基礎上，對企業生產流程管理中的信息分類與編碼工作所進行的全面的評價、改進和規劃，建立了信息分類編碼標準體系。該標準體系由煙草在制品條碼標簽，卷煙用紙品條碼標簽，煙用絲束條碼標簽，煙用包裝材料條碼標簽和其他煙用材料條碼標簽共五大部分組成，經過2008年和2009年的測試應用，企業已可利用條碼技術解決物料信息快速識讀以及信息交換，基本實現了卷煙制造供應鏈中的跟蹤與追溯功能。

　　2010年，隨著用友煙草(NC)系統的全面應用與優化，公司的原輔料出入庫管理已經從單純的保管職能轉變為多元化的貯存管理職能，由單一的H工S系統管理轉變為手持機系統、用友煙草(NC)系統、生產調度(NES)系統與物流系統四個信息系統環環相扣的管理模式，數據管理更為及時準確，物流配送效率更為精準快速。

　　2011年，基于條碼掃描技術的手持機系統為管理的基礎，逐步開展并建立原輔料批次追溯及數字倉儲系統，更加明確原輔科批次管理的定義、功能、用法，對原輔料的運輸、到貨、入庫管理、在庫管理、出庫管理等業務流程進行優化，詳實有效地記錄各環節的貨物批次流轉信息和狀態，對各業務流數據進行統計、分析、監測和管理，不僅能實現對原輔料的跟蹤追溯，同時滿足不斷提高的管理要求，使原輔料管理更具有明確性、可行性、可追溯性。

　　2012年，公司作為箱儲片煙電子標簽應用規范行業標準的牽頭承擔單位，著手應用RFID對每件箱儲片煙進行規范的標識，使箱儲片煙具有統一規范的標識方式和標識信息，將極大地提高箱儲片煙在各個環節的讀取效率和準確性，更有利于配方加工等自動化生產過程的執行和自動校驗，提高各環節的管理水平和監控水平，使煙草物流領域的管理更加智能和高效。

　　措施二：技術創新促發展

　　創新物流管理是在對物流活動進行計劃、組織、指揮、協調、控制和監督的基礎上，將物流全部的影響因素進行分析和評價，使各項物流活動實現最佳的協調與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經濟效益。

　　自2002年起，公司深入開展片煙貯存養護技術研究工作，其中氣調貯存法與低排放機械調控法兩項成果不僅為煙葉原料的貯存養護提供了新模式，隨著技術的逐漸成熟，進一步推動了該技術行業標準的起草與制定工作，使技術得以正確地操作和使用，形成標準化與規范化，充分發揮其應有的作用。近年來，公司物流部累計參加了《片煙貯存養護　通用技術要求》等8項煙草行業標準的起草制定工作。

　　在不斷加強倉儲技術研究的同時，也不斷提升自動化物流管理水平。針對二區一級庫實際使用中存在的問題，開展了二區一級庫實現輔料大庫功能研究項目，確保一級庫物流系統、軟件的完善、適應各項管理需求，將節約的備料時間和人、財、物的節約通過數據的形式表達出來，進一步優化輔料廠區流程，減少實物移庫環節，節省備料時間，節約人力物力，實現庫容的合理利用，保證輔料的正常供給，提高輔料管理水平；開展輔料配盤模式優化研究，減少人工配盤數量，減少配盤輔料破損，提高配盤效率；開發平衡庫質檢功能，提高輔料上架作業效率和暫存區周轉效率，使配盤輔料配比最優，實現精確組盤，減少機臺零頭退料數量；建立成品卷煙平庫立體貨架倉儲模式，提高F區庫容利用率，建立F區成品倉庫管理系統，實現平庫信息化管理功能，在高效優質完成成品卷煙各項業務要求的基礎上，對成品卷煙進行精細化管理。

　　2010年5月，在南京召開的全國煙草行業現代物流建設工作會議明確指出：要確立煙草物流的行業核心業務地位；要建設具有鮮明行業特色的中國煙草物聯網；要實現中國煙草物流的不可替代性。由此可知，建設統一的現代物流、建設水平先進的智能物流、建設經濟實用的高效物流的大環境已經形成，結合行業內整托盤運輸的開展情況，在考察柯達公司及行業內外物流公司紙滑托盤運作情況基礎上，龍煙公司開展了煙用材料與成品卷煙紙滑托盤應用項目研究工作，通過紙滑托盤在卷煙運輸及輔料來料的應用，解決國家局關于整托盤運輸的推廣瓶頸問題，探索適合行業整托盤運輸的模式，從而提高行業物流管理水平，2012年5月在泉州召開了成品卷煙紙滑托盤應用現場會，取得了預計的測試效果。

　　措施三：職能設備作保障

　　公司應用ABB碼垛機器人、AGV小車，高架物流系統實現輔助材料和卷煙成品儲存及進出庫的高度自動化、智能化，全流程智能化管控，實現了卷煙制造全過程的自動化實現原料、輔料、成品的自動存儲及自動輸送，為生產線提供可靠、快速的服務，將卷煙制造過程連成有機整體。同時，遵循依靠技術進步和預防為主的方針，堅持維護與計劃檢修相結合，維修、改造與更新相結合的原則，樹立設備全生命周期管理理念，從抓基礎管理入手，實施規范化運作，積極推行TnPM設備管理新模式，降低設備運營成本，提高運行效率。

　　措施四：績效管理驅執行

　　物流業務具有多樣化，業務種類多，涉及面廣，提高執行力是一大難點。2011年，物流部制定了各業務標準作業程序(SOP)及相關工作標準，開展了基于平衡計分卡的物流績效管理體系研究，逐步實現物流業務的標準化、規范化、高效率。

　　通過流程梳理和優化，把各個崗位的業務進行流程化和精細化，制定了涉及原料、輔料、成品和物流設備的40個物流關鍵業務的標準作業程序，規范崗位業務操作，使員工通過標準作業程序來指導、檢查和改進日常工作，提高運行效率；并進一步完善各崗位人員的KPI指標，形成績效管理表，實現個人、部門和公司績效的持續提升，改善部門內部運營，提高部門整體管理效率和團隊協同力、戰斗力，使員工的工作及績效考核能夠驅動各項業務的順利執行。

　　隨著物流服務理念的完善、服務功能的提升、服務效果的凸顯，龍煙物流將堅持技術創新與管理創新相結合，逐步加強并構建精準高效的物流管理服務體系，滿足客戶需求更加精準，為打造生態型精品卷煙制造基地夯實基礎。