煙草在線山東消息　　作為山東中煙工業有限責任公司濟南卷煙廠制絲車間電工班的普通一員，作為在生產一線技術崗位上工作了二十余年的一名電工，我有幸見證了企業發展過程中制絲車間電氣控制技術的三次飛躍。

　　搬至石門新廠實現第一次飛躍

　　上世紀80年代的濟南卷煙廠，地處現在的濟南市全福立交橋下，制絲車間只有3000平方米，生產設備與電控系統比較陳舊。打開布滿塵土的電柜門，接觸器和控制線布滿整個電柜，所有的電機都由操作工一臺臺啟動。剛畢業進入車間的我看到這種情景，心中的郁悶現在仍記憶猶新。

　　1991年夏天，位于石門的新廠基建工作基本完成，設備陸續搬入新廠房。走進占地1萬多平方米的新制絲車間，寬敞明亮的工作環境讓人心情愉悅，車間的電控設備更是讓人眼前一亮：每條生產線都有一個長的電控柜。打開柜門，一排排整齊的電器件呈現在我們面前。控制柜內，一個個淺灰色長方形模塊整齊而又緊密地排列在一起，這就是新一代電控系統的核心部件PLC（可編程控制器）。操作人員只需在控制柜的操作板上按下啟動按鈕，整條生產線上的設備便根據程序依次啟動，電控技術水平從上世紀五六十年代一下子跨入九十年代。

　　完成“十五”技改實現第二次飛躍

　　2001年，為適應新形勢，濟南卷煙廠的“十五”技改工程啟動，而制絲車間是“十五”技改的重點部位。制絲生產線就地改造、香料廚房改造、新建葉組配方庫……任何一個技改項目都有著很大的難度，工序異常復雜。這反而激起了電工班的斗志與干勁，大家一天工作超過12個小時成了家常便飯，有時連續奮戰幾個通宵，最終克服了邊生產邊技改的諸多困難，于2003年提前順利完成了“十五”一期技改項目。

　　記得那年3月份，濟南卷煙廠與德國虹霓公司簽訂了白肋煙生產線進口設備合同，Admoist潤梗機正式投料試車，葉絲高溫膨脹干燥系統（HXD）燃燒爐點火一次成功，STS加流化床干燥機進行物料試車……每一個激動人心的時刻，每一個安裝調試的細節，每一個欣喜萬分的眼神，都清晰地印在了我的腦海中。制絲車間電氣控制技術的第二次飛躍，為企業未來的可持續發展打下了堅實的基礎。

　　易地遷建完成第三次飛躍

　　2007年，易地遷建工作已近尾聲，濟南卷煙廠又一次搬了新家。氣派宏闊的聯合工房，整齊的生產線、一塵不染的地面、通透的光線，所有的一切，都讓我們這些煙廠老職工產生了十足的幸福感。

　　制絲車間的自動化工作更是得到了跨越式發展。電工班技術人員經過大量的調研和先期技術驗證，在行業內首次大規模引入PROFINET先進控制技術，創造性地采用“一網到底”的監控模式，極大地簡化了控制流程，大大提升了卷煙生產的自動化水平。車間的整個控制系統都實現了遠程網絡化，集控室液晶操作終端上顯示著生產中需要了解的各種數據，操作人員只要輕輕點擊鼠標，就能對整條生產線的工藝過程進行控制。電工班因此榮獲了“濟南卷煙廠易地遷建技改工作先進集體一等功”的榮譽。

　　這些年來，制絲車間一直非常重視技術創新工作，時刻關注行業內的先進技術和理念，并結合車間實際，多次利用新技術實現了對工藝設備和生產管理的改進：制絲工藝指標考核系統，探索出一條利用高新技術促進生產和管理的新路子；關鍵設備的自動短信報警平臺，極大提高了監控水平和處理速度；制絲設備管理網站，為職工提供了在線資料查詢與學習功能……制絲車間的技術創新從未止步，第四次飛躍正處于進行時。

　　對于將來，制絲車間技術創新已經有了前行的方向：控制系統的自動仿真、圖像處理、視頻檢索、三維建模……這些高新技術，將會逐漸應用到濟南卷煙廠制絲車間設備管理與電氣控制系統的優化中來，在技術裝備領先和制造能力領先上實現新突破，為精益生產保駕護航。