煙草在線摘自東方煙草報

　　靠什么打造一流創新型卷煙生產基地？　

　　2012年年初，河南中煙工業有限責任公司許昌卷煙廠把這個命題提到了職工代表大會上。　

　　在廣泛的討論中，他們在品牌聯合加工中找到了提升制造力水平的突破口。在4年的品牌加工實踐中，他們借助外力，打破思想桎梏，找到了創建優秀卷煙工廠的方法和路徑。　

　　大膽改造，提升柔性化生產組織能力　

　　2008年，許昌卷煙廠迎來第一個外來品牌“白沙”（軟醇香）。他們面對的首要問題是：聯合加工品牌和自身原產各品牌規格的工藝標準存在著顯著差異。　

　　許昌卷煙廠制絲生產線原來的葉加料比例范圍為0.4%~4%，與“白沙”生產所需的7%存在較大差距，加料系統無法適應“白沙”大流量加料的要求；卷接設備的煙支規格為20mm+64mm，聯營加工的煙支規格為25mm+59mm；另外，還有嘴棒規格等諸多的不同之處。湖南中煙對品牌輸入方的工藝設備、工藝路線、工藝參數、過程質量控制手段等環節都有著嚴格要求。　

　　為滿足“白沙”（軟醇香）的工藝加工要求，保證產品“原汁原味”，許昌卷煙廠制定了《品牌合作生產實施方案》，對合作生產過程中涉及的計劃安排、設備保障、過程監控、工藝質量控制、員工培訓、原輔材料供應等方面都作了具體規定，嚴格按照品牌輸出方的技術要求，大刀闊斧地進行設備技術改造和技術革新。　

　　他們在制絲線上原加料系統旁邊并聯一路“白沙”專用加料系統；改造卷煙機的刀頭部分、劈刀部分和接裝機的供嘴系統、供膠系統、水松紙系統，使之滿足聯營加工煙支規格的工藝要求；將嘴棒成型設備的嘴棒規格由120mm改造為100mm，對在線質量檢測儀器進行更新換代。　

　　繼“白沙”后，許昌卷煙廠又將聯合加工拓展到“云煙”、“紅金龍”等多個品牌。　

　　許昌卷煙廠設備管理部主任殷國明負責合作品牌生產的設備改造調試。他印象最深的是云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司要求葉片處理進行二次加料，第一次加料比例為3%，第二次為4.5%，制梗絲加香比例要求2.5%以上。　

　　許昌卷煙廠的制絲線當時不能滿足這個工藝要求，他便和制絲車間主任張道林密切配合，抽調精兵強將組成攻關小組，反復實驗，大膽改進設備，在葉片回潮機上增加加料功能進行一次加料，同原來加料系統一起實現二次加料；拆除一套加香系統，重新設計安裝，順利實現了輸入品牌對相關工藝的要求。　

　　許昌卷煙廠先后投入500多萬進行設備改造。他們相繼修訂完善設備管理的制度體系，開展設備進站式保養和差異性維修，建立設備故障庫；創新技術管理模式，根據不同牌號的加工工藝要求，快速調整生產組織方式、加工工藝流程和制造裝備參數，品牌轉換調試時間由48小時縮短為6小時，實現了適應生產需求的柔性化維修。　

　　合作品牌較多，每一個規格都有特殊的工藝要求，卷煙生產點還要保證自有產品的市場供應，這就對工廠柔性化生產組織能力提出了更高的要求。該生產哪些品牌規格？生產多少天？班次怎么安排……一系列都需要仔細考慮。生產管理部門需要與河南中煙、品牌輸出企業相關部門協作配合、充分溝通，實現多輪次充分細致的銜接。在這個過程中的學習，使許昌卷煙廠異地同質化加工能力得到全面提升。　

　　追求零缺陷，提升質量控制水平　

　　在合作過程中，許昌卷煙廠職工進行了深入思考：為什么合作方采納這樣的工藝技術？哪些先進經驗值得我們學習借鑒？　

　　制絲車間每周開展一次“客戶體驗”、“今天我是工藝員”等質量主題活動。車間職工扮演“客戶”或者“工藝員”，檢驗制絲工藝質量。角色置換使職工質量意識明顯增強，質量控制水平得到全面提升，車間的工藝指標監督執行率、關鍵工藝參數控制符合率和各級質量抽檢合格率均達到100%。　

　　在卷包車間，“標桿機組”的“掛牌營業”是許昌卷煙廠借助品牌合作生產東風提升自身能力的又一舉措。　

　　按照連續6個月市場退回為零、工序檢驗連續3個月綜合得分高于車間平均分、工序檢驗連續3個月未出現“單項不合格”的標準，卷包車間已有33個機組被評為“標桿機組”。通過設立“標桿機組”，推進自檢自控，促進質量管理扁平化，卷包車間進一步突出了操作工在過程質量檢驗中的重要作用，營造了你追我趕的競賽氛圍，隊伍自檢自控能力明顯提升。　

　　工序不合格品處理率、工藝指標監督執行率、關鍵工藝參數控制符合率均達到100%——品牌合作生產為許昌卷煙廠帶來了思維的改變，促進了技術和工藝的創新，質量管理水平和生產制造能力得到極大提升。截至2012年7月底，他們已實現連續13個月市場退回為零。