煙草在線據東方煙草報報道　　從湖南中煙工業有限責任公司“芙蓉王”品牌的成功，可以總結出一系列經驗，而提高質量保障水平、確保產品質量穩定，是其中的關鍵。這項工作既是基礎工作，又是重中之重，否則，也不會有“芙蓉王”持續、穩健的發展局面。

　　“挑刺”，成為口頭禪

　　對19年前第一次生產“芙蓉王”時的情景，湖南中煙常德卷煙廠二車間技術員熊克林仍然印象深刻。

　　那是1994年9月的一天，當時還是二車間操作工的熊克林接到了一個特殊的任務：卷制新品高檔卷煙——“芙蓉王”。

　　“想不到當時全國少有、價格定為每包20多元的高檔煙生產任務最先落在我們頭上?！被貞浧甬敃r的那一幕，熊克林言語之間仍然充滿欣喜。

　　面對已經被他們擦得锃亮的機器、卷接機旁幾桶金黃的煙絲，他和同事們當時既高興又緊張。

　　車間主任見狀，忍不住笑了：“第一次生產，不要怕，還是那個詞——‘挑刺’！”

　　“那一天，我們邊生產邊‘挑刺’，不合格的煙支被一支不漏地剔除，保證全部是百分百的優等品。”熊克林告訴記者，當天他們一臺卷接機組生產8個小時，只卷制了7箱煙。

　　煙支上的一丁點瑕疵都逃不過大家的眼睛。一次，熊克林和同事發現有少量煙支過濾嘴上有極小的“泡皺”。他們當即停機查找原因，同時對已生產的上萬支煙逐一檢查，不讓一支煙有質量缺陷。

　　經過嚴格的自檢“挑刺”，加上檢驗員驗檢時“挑刺”和質檢部門抽檢時再“挑刺”，一個月下來，首批50箱“芙蓉王”正式面市，并以過硬的質量經受住了市場的檢驗。

　　從那以后，“挑刺”成了常德卷煙廠職工生產“芙蓉王”時的口頭禪。

　　“芙蓉王”首批生產50箱的時候如此，后來產量達到5000箱時也是如此，5萬箱也不例外。到今天，“芙蓉王”已超過100萬箱，依舊如此。

　　持之以恒，堅守如一。19年來，“芙蓉王”在常德卷煙廠職工的不斷“挑刺”中，一支支、一條條、一箱箱地生產出來，逐步成為湖南煙草工業的拳頭產品、效益之源，更以其優良的品質成為中式卷煙的代表品牌之一。

　　干好，是一種責任

　　“芙蓉王”的發展既是量的擴張，更是質的提升。

　　在常德卷煙廠生產車間，從職工工作時全神貫注的表情中，記者就能感受到他們那“細節壓倒一切、質量高于一切”的責任心和使命感。

　　采訪中，記者看到、聽到最多的是與質量、責任有關的場景和事例。

　　車間懸掛的警示牌上寫著：忽視細節的代價：1.8秒鐘就可以釀成一次一般質量事故，9秒鐘能釀成一次嚴重質量事故。而職工們的計算更為精確：不是9秒，是8.6秒。他們說，質量是1，產量只是1后面的0。如果質量沒了，一切都將歸零。

　　許多職工將自己多年的感受凝練為一句話：苦干是一種精神，干好是一種責任。

　　方朝輝，機臺操作工。在他的工具柜里有一個小本子，那是他的工作日記。

　　每天下班后，方朝輝都會詳細地記下一天的生產情況，特別是質量異常情況的處置方法和個人心得。這個習慣他已堅持了7年，前后用了十多個筆記本。

　　包裝設備技術主管戴衛良，這位同事眼中的“活圖紙”，隨口就能說出包裝機上100多個零部件的參數信息。他告訴記者，這些零部件就像他的好朋友一樣，他非常熟悉。三年前他維修一個零部件需要半個小時，而現在只需要10分鐘，大大提高了工作效率。

　　撿箱工肖冬元，在工作時每分鐘要應對20多條煙，平均每3秒鐘處理1條。3秒鐘，也就是一眨眼的工夫，她卻能發現條包透明紙上噴碼的一點歪斜，然后眼疾手快地挑出這條煙。條包噴碼歪斜并不影響防偽查詢，可這種歪斜即便是再輕微，肖冬元和同事們也不放過它們，因為任何一點瑕疵都會有損品牌形象。

　　一車間設備維修工余大明，跟同事一起總結了一套減少設備停車次數的經驗，在降低消耗的同時提升了效率。

　　這樣的事例還有很多。

　　這些普普通通的職工，是被同事們追捧的“明星”。在他們的影響和帶動下，全體職工努力把對“質量零缺陷”的追求融入每一個生產細節，精心呵護著“芙蓉王”的成長。

　　措施，“四個一”模式

　　隨著“芙蓉王”品牌的穩步增長，常德卷煙廠更加注重質量提升，摸索出了“四個一”的質量管理模式：搭建一站式質量管理信息平臺，建立一體化工藝質量管控標準體系，完善一個分類分級的質量課題改善模式，共享一個集成的質量問題經驗庫。

　　一車間質檢員謝禮每天都會像其他質檢員一樣，按照檢測制度要求，在規定的時間內，提著手提電腦到機臺上采集數據，并及時反饋到一站式質量管理信息平臺。謝禮說，信息化手段對質檢員大有幫助，有了這些手段，他們不用再一次次往返于機臺與檢測室之間，也不用面對一摞摞報表埋頭填寫了。

　　信息化手段不僅提高了管理效率，還時刻為產品質量保駕護航。

　　在線產品質量如何，成品質量能否過關，設備運行是否穩定……所有與產品質量有關的信息都能在一站式質量管理信息平臺上找到答案，并且能實現提前預警。

　　這是一個以“全過程覆蓋”為前提、以“全面監控分析”為重點建立的質量信息“云”中心。據介紹，該平臺集成了制絲、卷接、包裝、成型四大工序共12個板塊、151項工藝質量指標、20萬條記錄的輸入輸出功能模塊，并構建了監控與分析模型，從而實現了對異常監控質量信息的快速預警、分析與全面追溯。

　　常德卷煙廠還把建立一體化工藝質量管控標準體系作為提升產品質量的有力抓手，從優化流程入手，確立了52個關鍵工序質量指標和169個生產過程關鍵技術標準；按照車間、班組、機臺三級管控模式，制定重點工藝管理標準21項；建立問題發現、問題審核、項目實施及成果推廣應用的管理辦法8項，實現了對過程工藝質量的一體化管控。

　　質量管理離不開團隊的力量。常德卷煙廠采用“三級四類”（廠級、部門、課題攻關小組三級；重大專項、重點項目、一般改進、快速改進四類）質量課題管理模式，制定課題實施評價細則19項，組建攻關團隊54個。2009年以來，他們開展了15場次專項質量改進活動，優化重點質量工藝參數86個，解決消費者關注的重點質量問題35個，獲得專利47項。

　　職工們還把歷年來出現的質量隱患、質量缺陷及解決措施收集起來，開發了質量問題經驗庫，編寫了478條共計20余萬字的質量問題解決方案，實現了質量改善經驗的傳承和共享。

　　產品質量沒有最好，只有更好。為了進一步踐行“一絲不茍，支支一流”的質量觀，彰顯“芙蓉王”品牌特色，湖南中煙正在加快推進常德卷煙廠“十二五”易地技改項目工程建設。技改成功后，“芙蓉王”生產過程的系統化設計、精細化加工、智能化控制水平又將得到一次全面提升。