煙草在線涪陵消息　　自工廠開展“百日質量持續改進活動”以來，重慶煙草工業公司涪陵分廠制絲車間組織廣大技術維修人員大力開展小改小革和技術攻關活動，為穩定提升實物質量提供可靠的設備設施技術保障支撐。近日，該制絲車間成功完成了葉片線倉儲喂料機入口輸送帶的改造，并在生產運行中取得較好的效果。

　　據了解，該車間針對煙葉原料中存在著非煙草雜物的特殊困難，為最大限度提高煙絲純凈度，決定在葉片線倉儲喂料機入口前和切絲后增設挑選非煙草雜物崗位，但因葉片倉儲喂料機入口輸送帶較窄，導致輸送帶上料層較厚，加之輸送帶速度較快，不利于員工清晰地選出雜物。

　　為此，車間召集設備維修技術員，集思廣益，分析原因，探討方法，確定方案。通過改變輸送帶的寬度，將原有輸送帶改寬至120厘米；同時將其傳動減速機的速度降低至80%，實現回潮后煙葉均勻地分布在輸送帶上并確保料層較薄，從而確保選雜人員清晰地選出葉片中的雜物，為提高煙絲純凈度提供了可靠的保障。

　　據悉，該車間將根據“百日質量持續改進”活動方案，著力對梗絲制造質量進行攻關，強化設備設施維護保養力度，降低斷料頻次，著力提高制造斷料率和過程控制精品率，制定巡查巡檢重要環節和關鍵控制點，著力穩定提升產品實物質量，為川渝中煙“穩中求進，進中圖強”年度目標任務提供可靠的質量保證。

車間技術員正在對改造方案進行測試

選雜人員在改造后的輸送帶上清晰地挑選雜物