煙草在線據《東方煙草報》報道

　　
　　三月二十七日，朱金成（右）和工友借助自制小工裝進行復烤機門板焊接作業。劉春培攝

　　3月28日，秦皇島煙草機械有限責任公司制造中心組對焊接工段2號工位華環復烤機48個門板的焊接任務完成。在保證焊接質量的前提下，該工位員工僅用3天就完成了這項任務，比計劃時間縮短一半。原來，在項目實施過程中，他們充分運用智慧，通過設計制作適用的工裝，提高了效率，保證了產品質量。

　　華環12000公斤打葉復烤線是秦皇島煙機公司與美國馬克、普洛克特公司合作的項目。為把該線打造成國內打葉復烤樣板線，秦皇島煙機公司自項目啟動之初就明確要求：從設計到制造，都要按照樣板線的標準來做，嚴把質量關，把最優質的產品呈現給用戶。

　　今年3月，華環線進入組對焊接階段。制造中心組對焊接工段2號工位承擔了3種規格48個門板的制作任務。由于門板采用的是壓力焊的制作工藝，焊接時需要反復在制作平臺上推拉，再加上門板規格較大，即使粘貼防護層，也不可避免會產生輕微劃痕。稍有不慎，還會造成門板扭曲變形，影響產品外觀質量。

　　為解決這一問題、拿出最優秀的產品，2號工位工位長朱金成根據多年的實際操作經驗，決定著手自制工裝。

　　朱金成設計的工裝相當于置放在焊接平臺上的一個支架，使用時采用卡具將門板固定在支架上，支架下方安裝了滑動萬向輪，操作時可推動工裝進行推拉，避免了門板與平臺直接接觸產生摩擦。由于加裝了萬向輪，推拉強度降低，以前需要三四個人進行的操作，現在兩個人就可以完成。不僅如此，生產效率也有了明顯提高：以前焊接一個門板需要半個多小時，現在只需15～20分鐘。這樣一來，僅用3天時間，全部48個門板就制作完成，并且沒有任何質量瑕疵。

　　該工裝在組對焊接工段2號工位華環復烤機門板焊接項目中發揮了很好的效用，目前已經技術人員認證并開始在組對焊接工段其他工位推廣。車間技術人員還將其設計原理逐步應用于折彎機等其他設備，對于提高生產效率、改進產品外觀質量起到了積極的作用。