煙草在線據《東方煙草報》報道　　常德煙草機械有限責任公司鈑熱車間表處理班目前有發藍、磷化、鍍鋅鍍鎳和鋁陽極氧化四條生產線。為了保證零件的清洗效果，生產線的師傅們每天都要往清洗槽內加入新鮮的自來水。今年年初，車間綜合檢查小組進行現場檢查時多次發現，師傅們開啟水閥后，常常因工作忙而忘記關掉，清洗槽的水從溢流口流出，造成了大量浪費。針對這種現象，車間決定從節約用水做起，加強管理，推進節能降耗。

　　3月初，車間成立了以主任呂新仁、副主任施漢強為正副組長的節水小組。小組成員共8人，負責前期調研和組織策劃工作。小組成立之初，有些工人師傅不太理解：“我每天這樣用水，能浪費幾個錢啊！”

　　為了讓師傅們弄清楚生產線流水水量與時間的關系，3月18日上午，節水小組在發藍生產線進行了一次實際測算活動。他們先放空一個清洗槽，計算出槽子的容積，在正常的發藍工作流程下，按照平常水閥開啟的幅度，記錄裝滿清洗槽所需要的時間，進而測算出生產線流水水量與時間的關系。看到直觀的數據和測算結果后，發藍生產線的林師傅感嘆道：“我這條線不到20分鐘，就放出了近5噸水，1小時不關，就是15噸水。按一噸水3.02元計算，就浪費了45.3元錢！長期如此，也是一筆不小的費用啊！”

　　經歷實際測算后，師傅們的節水意識提高了，開始思考如何節約用水。

　　3月20日，節水小組召開了“諸葛亮會議”。表處理班班長和工藝員根據前期調研結果，將各條生產線的工作量、處理方法、零件結構特點和攜帶槽液的情況進行了對比、分析。小組成員結合各生產線的工作流程和現場工藝要求，提出了不少好的建議，如根據各生產線的工作量不同采取周期更換、活水循環和偶爾補加三種不同的用水方式；根據各生產線零件結構不同、零件從鍍槽中出來時攜帶的槽液量不同實行不同的更換頻次，等等。節水小組還號召表處理班所有成員牢固樹立成本意識，在不影響產品質量的前提下節約用水。

　　經過反復討論與驗證，車間于4月份制定了《鈑熱車間表處理班用水管理標準》，明確規定了表處理班現場用水的三種用水方式和更換頻次，并制作了用水控制明細表，制定了“往槽內加水時，操作者不得離場”、“離場時隨手關閉水閥”等操作細則，同時建立了檢查與考核機制，要求表處理班班長每天巡查用水情況，根據巡查情況上報車間進行考核。

　　《鈑熱車間表處理班用水管理標準》試運行以來，鈑熱車間表處理班的用水管理更加規范，節水效果明顯：去年5～7月份表處理班用水69057噸，今年同期只有62151噸，減少了10%。