煙草在線據《東方煙草報》報道　　日前，在昆明船舶設備集團有限公司采訪，記者聽到了這樣一個小故事——

　　去年，一位有合作意向的美國客戶到昆船公司考察，在參觀了公司生產車間、了解了設備制造工藝后，提出一個要求：對他們訂購的設備，一定要“特殊對待”，用最高的標準保障產品品質。

　　一般來說，客戶有這樣的要求，也屬正常。但接待這位客戶的一位昆船公司負責人卻有些“不高興”，當即予以回駁：“在昆船沒有‘特殊’二字，所有產品都是一個標準、同等對待，不存在‘高低’一說。”

　　當時，在場的所有人都認為，這樣的回答會讓客戶不高興，合作“恐怕要泡湯了”。沒有想到的是，客戶不僅沒有生氣，反而對昆船人的理性和自信大加贊賞，很愉快地簽訂了協議。

　　理性，源于成熟；自信，成于實力。昆船人敢于說“不”的心態，與企業多年來所構筑的完善管理體系和嚴苛生產標準密不可分。在昆船公司所建立的整個企業管理鏈條上，制度作用替代了人為干預，幾乎所有的生產制造行為都有章可循、有法可依，在統一設定的工作流程和機制框架內規范運行。

　　“科學、有效、完善、規范的管理，是一個企業產品品質的根本保障，也是企業走向成熟的重要標志。”昆船第二機械有限公司副總經理、總工程師武智，是一位從基層成長起來的管理者，對此他感觸頗深，“管理就是扎馬步。基礎牢了，走起來才穩當。”

　　近幾年，昆船公司開始頻頻向高端市場發力，并逐漸站穩腳跟，很大程度上有賴于其扎實的基礎管理鑄就的高品質產品。在昆船公司，大到成套設備、小到機器零件，每個產品的出廠，都有著嚴格過程控制標準和流程。

　　“比如這個小部件，在到達客戶手中之前，必須經過三道‘關口’。”昆船電子設備有限公司副總經理、總工程師張志國在接受采訪時，特意拿出一個微型電子板給記者舉例說明，“一是每一道工序自查自檢；二是下一道工序對上一道工序復檢；三是質量人員專檢。產品要經過這三道檢查后才算過關。”

　　車慧，是電子公司質量部檢驗員。她每天的工作就是對產品進行質量檢驗，檢驗合格后加蓋印章，產品才能進入下一道生產工序。

　　她告訴記者，像她這樣的產品檢驗員在電子設備公司有18名，他們的職責是嚴格按檢驗標準要求，對職責范圍內的檢驗產品不錯檢、不漏檢，力求做到質量問題及時發現、及時糾正。

　　除了三道檢驗關口，昆船公司還建立了相應的責任追究和問題整改機制。他們規定，無論哪個環節發現問題，無論問題出在什么地方，都要按照“技術歸零”和“管理歸零”的標準重新返回到起點——從設計到制造再到管理，一層層檢查整改。

　　不僅如此，昆船公司對產品生產過程的控制更是一絲不茍。他們在推行ISO9000質量管理體系過程中，融入了信息化控制手段，將各個作業流程、節點聯成網絡，大大提高了管理的精細化水平。

　　記者在昆船二機公司七分廠機加數控車間看到，每個工段前都安裝有實時顯示進度的小型計算機。

　　“這是車間作業管理系統。”機加數控一班班長錢建軍介紹說，車間操作人員每完成一道工序，都要將相關數據輸入到計算機內，并向檢驗員匯報。檢驗員在檢查確認無誤后，將數據提交至系統。

　　通過系統，車間管理人員不用到現場，就能實時掌握生產進度、調節生產節奏，同時還能依據生產數據對問題及時提出改進意見和建議。

　　細節決定品質。昆船公司的質量管理，不僅覆蓋了生產的各個環節，還延伸到產品出廠狀態、包裝運輸環節、外包產品質量等各個方面，甚至對外觀噴涂、鍍鋅氧化、焊縫等細節都有著明確的標準，其管理精細化程度可見一斑。

　　多年來，昆船公司的產品合格率均保持在100%，從未接到過一起有關質量問題的投訴。

　　也正是這樣嚴苛而精細的管理體系和質量標準，樹立了昆船公司在制造業領域的良好口碑，使其贏得了市場的廣泛尊重。

　　記者在昆船公司采訪時，恰逢公司開展導入卓越績效模式、安全生產標準化達標等工作。昆船公司正朝著管理的更高目標、更嚴要求、更細規范邁進。

　　“管理，是一項沒有終點的工作。”昆船公司董事長、總經理姬利晨表示，下一步他們將重點圍繞產品品質提升，持續強化管理的保障作用，為企業在新起點上實現跨越發展夯實根基。

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