煙草在線專稿　　經(jīng)驗，是體驗或觀察某一物或某一事件后所獲得的心得并應(yīng)用于后續(xù)作業(yè)。對生產(chǎn)工作來說，經(jīng)驗是知識更是技術(shù)，靠著經(jīng)驗，我們能夠更好的面對和解決許多書本無法覆蓋的窘境與疑難。在TnPM體系中，理論和數(shù)據(jù)的支持讓一些經(jīng)驗變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)，對于偶然性經(jīng)驗，它的要素被職工深度提取，成為課題，進(jìn)而成為規(guī)范，從而去服務(wù)于更加完整的標(biāo)準(zhǔn)和短板的攻克。

　　自TnPM體系走進(jìn)西昌分廠制絲車間以來，車間的職工、設(shè)備、現(xiàn)場、產(chǎn)品等等都逐步發(fā)生著變化，一股“四全”風(fēng)潮正強(qiáng)勁來襲……

　　制絲車間的TnPM工作以各崗位的設(shè)備組為單位，每崗每人負(fù)責(zé)本工段生產(chǎn)監(jiān)控和設(shè)備自主維護(hù)管理工作。每日生產(chǎn)前，TnPM工作都是從六源（污染源、清掃困難源、缺陷源、浪費源、故障源、安全隱患源）排查開始的。凌波是車間葉絲生產(chǎn)線的巡查操作工，在TnPM工作中，負(fù)責(zé)管板烘絲機(jī)和氣流烘絲機(jī)的設(shè)備管理。針對兩組烘絲機(jī)的結(jié)構(gòu)特點和運(yùn)行規(guī)律，設(shè)備現(xiàn)場的六源排查主要集中于能源、氣、汽、水設(shè)備，潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)，壓力容器，高溫設(shè)備，安全設(shè)施五大單元，同時對生產(chǎn)監(jiān)管區(qū)域進(jìn)行巡檢式摸排，對排查出的六源問題和隱患進(jìn)行及時的6S處理，部分問題通告相關(guān)人員協(xié)調(diào)解決，清除六源，為下一步工作的順利開展提供保證。

　　在TnPM設(shè)備維護(hù)管理工作中，還有一項一日工作重點—設(shè)備自主維護(hù)。

　　姚勇是梗絲生產(chǎn)線的巡查操作工，監(jiān)管區(qū)域有著生產(chǎn)工序多、工藝要求高、物料運(yùn)輸流程長的特點，怎樣讓自主維護(hù)工作無死角、全覆蓋、高成效是他每日工作中必須要接受的挑戰(zhàn)。此時，自主維護(hù)閉環(huán)是有效達(dá)成維護(hù)目標(biāo)的重要手段。從清掃到點檢再到保養(yǎng)的往復(fù)循環(huán)就構(gòu)成了作業(yè)人員的自主維護(hù)閉環(huán)。在進(jìn)行到點檢工作時，姚勇不時會遇到很多自己無法解決的設(shè)備急癥，此時，及時的通知相關(guān)維修人員是解決問題的最有效方法，維修人員立刻診斷、維修、排障，順利的進(jìn)行著第二個閉環(huán)——專業(yè)維修閉環(huán)。由于梗絲部分設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)作存在一定的共通性，姚勇往往還會運(yùn)用“他機(jī)類比檢”的方法，輔助維修人員快速找出故障發(fā)生的共性問題，高效的進(jìn)行著第三個閉環(huán)——維修預(yù)防閉環(huán)的開展，盡可能消除類比問題的反復(fù)出現(xiàn)。由此，三閉環(huán)維保體系在姚勇的自主維護(hù)過程中起著非常重要的作用。

　　在生產(chǎn)順利進(jìn)行的同時，職工也紛紛在TnPM工作中做起了有氧運(yùn)動，OPL（單點課）和OPS（單點提案）組成的O2讓職工的點滴經(jīng)驗匯聚成標(biāo)準(zhǔn)，充分的發(fā)揮著一線職工智慧的力量。

　　張涼燕是葉片加料工序的一名操作工，負(fù)責(zé)葉片加料設(shè)備組的TnPM工作，每日生產(chǎn)前的六源排查、6S規(guī)劃和設(shè)備自主維護(hù)工作也是她的每日工作重點。生產(chǎn)進(jìn)行時，TnPM工作并沒有結(jié)束，生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品過程指標(biāo)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)都是她持續(xù)關(guān)注的要點。她清晰的認(rèn)識到，許多的設(shè)備故障往往是在運(yùn)行過程中，才會充分顯露出來的。面對復(fù)雜的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，操作工對設(shè)備的詳解度與敏感性決定著他對設(shè)備的診斷能力。除了即時的排障外，更加有效的避免生產(chǎn)中問題和隱患的出現(xiàn)才是生產(chǎn)保質(zhì)提效的最好手段。憑著本工段二十幾年豐富的操作經(jīng)驗，張涼燕把生產(chǎn)中的問題進(jìn)行深入的追根溯源，在經(jīng)過了精確的取材和反復(fù)的核比后，完成了OPS課題并被采納，有效的為工序加料精度的穩(wěn)定提供了保障。

　　TnPM體系在制絲車間生產(chǎn)工作的全面滲透，給車間帶來了一股強(qiáng)勁的動力。操作工們都成為了生產(chǎn)設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人，經(jīng)驗逐漸被操作流程的日益規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化與可視化全面覆蓋，生產(chǎn)流程成為了更加嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的制絲網(wǎng)絡(luò)。

　　“全員”、“全規(guī)范”和“全系統(tǒng)”共同構(gòu)建起了制絲生產(chǎn)的基本要素，一起為制絲設(shè)備的“全效率”而全面邁進(jìn)。