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問題中和故障中不斷的掌握每個(gè)部位的工作原理。雖然每次出現(xiàn)新的故障都有很大的壓力，但每次解決新故障的過程都讓我學(xué)到了不少知識(shí)，再出現(xiàn)老的故障時(shí)我就能輕松面對(duì)。
對(duì)于
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人員進(jìn)行SHOTS模擬印刷軟件的操作培訓(xùn)，目的在于提高各層次機(jī)臺(tái)操作人員的故障分析能力，同時(shí)降低由于上機(jī)培訓(xùn)帶來的物料損耗，使培訓(xùn)輻射的范圍更廣。
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”。
一是加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，定人、定時(shí)、定量對(duì)設(shè)備進(jìn)行充分潤滑，減少設(shè)備運(yùn)行中的摩擦和磨損，有效降低運(yùn)動(dòng)生熱，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備
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;平均無故障工作時(shí)間由原來的70小時(shí)提高到150小時(shí)以上。
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設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的重要“指揮艙”。為此，他們針對(duì)性開發(fā)了多種故障診斷工具：開發(fā)“邏輯框圖”功能，從程序設(shè)計(jì)上追溯故障原因，自動(dòng)快速定位電氣故障點(diǎn)
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計(jì)算霧化得分，評(píng)價(jià)霧化效果，并以此為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，構(gòu)建故障監(jiān)測預(yù)警模型，在線監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行情況，快速定位異常工況部位，及時(shí)發(fā)出
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皮帶，實(shí)現(xiàn)無接觸式剔除。在卷包車間大力支持和組員通力協(xié)作下，成功研發(fā)裝置并實(shí)現(xiàn)推廣應(yīng)用，將鋁箔紙萬箱故障次數(shù)從活動(dòng)前104.04次降低至活動(dòng)后2.65次
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斷裂，造成設(shè)備故障。基于此，長沙卷煙廠研制出“一種清潔裝置、潤滑清潔系統(tǒng)以及卷煙包裝機(jī)”。清潔裝置安裝在全損耗潤滑系統(tǒng)潤滑孔部位，增加了超高速包裝機(jī)全損耗中央潤滑
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了這么多年，找故障點(diǎn)這個(gè)老大難問題終于能解決了！”在洛陽卷煙廠物流分中心集控室內(nèi)，看著屏幕上精準(zhǔn)故障報(bào)警信息的維修工們不禁感嘆了一聲。在系統(tǒng)中精準(zhǔn)位置故障信息
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。維修班組按照既定工作計(jì)劃，圍繞車間年度生產(chǎn)工作目標(biāo)，重點(diǎn)針對(duì)制絲主機(jī)、輔聯(lián)、除塵和剝煙機(jī)等設(shè)備，圍繞日常共性故障、故障隱患、例行維保、維修作業(yè)耗時(shí)較長
