煙草在線專稿　　新形勢下，卷煙生產(chǎn)企業(yè)制絲車間如何抓好穩(wěn)定提升產(chǎn)品加工質(zhì)量、穩(wěn)定煙葉消耗；設(shè)備保障；安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)；激勵員工、打造優(yōu)秀團(tuán)隊“四項”重點工作呢？

　　一、穩(wěn)定提升產(chǎn)品加工質(zhì)量和穩(wěn)定煙葉消耗

　　“質(zhì)量就是生命”是企業(yè)管理者的共識，也是企業(yè)員工的工作信條。對于企業(yè)而言，說“成也質(zhì)量、敗也質(zhì)量”一點也不為過，質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)生存、發(fā)展的基礎(chǔ)。質(zhì)量的穩(wěn)定、提升，需要依托責(zé)任意識的不斷增強和管理思路的不斷創(chuàng)新。為此，車間著重從“人、機、料、法、環(huán)”等環(huán)節(jié)著手，建立行之有效的質(zhì)量管理“防控”機制，全過程貫穿“預(yù)防為主、控制為輔”的思路，變結(jié)果控制為過程控制，通過持續(xù)改進(jìn)來促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。著重抓好以下幾方面的工作：

　　（一）進(jìn)行全方位質(zhì)量意識教育，不斷增強員工質(zhì)量意識。

　　部分員工質(zhì)量意識明顯不足，未從內(nèi)心深處對穩(wěn)定和控制產(chǎn)品質(zhì)量工作引起重視，在生產(chǎn)過程中未能正確把握和處理好“產(chǎn)、質(zhì)、耗”三者之間的關(guān)系，存在追求高產(chǎn)低耗而忽視產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。為此，車間將通過宣傳櫥窗、電子顯示屏和平面電視進(jìn)行廣泛宣傳，大力營造“人人關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量、人人參與質(zhì)量管理”的濃厚氛圍。同時對質(zhì)量工作要做到凡會必講，常抓常管，強推硬逼員工于生產(chǎn)中自覺以抓好質(zhì)量工作為重心，牢固樹立“砸產(chǎn)品質(zhì)量就等于砸自己飯碗”的質(zhì)量意識，促使員工時刻崩緊“質(zhì)量”這根弦，推動員工從內(nèi)心認(rèn)識上轉(zhuǎn)變質(zhì)量觀念，從行動上去體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的管理理念。

　　（二）開展工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范知識培訓(xùn)。

　　邀請工藝技術(shù)科工藝員對員工開展工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范知識培訓(xùn)，不斷提升員工工藝質(zhì)量知識水平，促使員工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范組織生產(chǎn)，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，從而杜絕部分員工于生產(chǎn)中按經(jīng)驗判斷、憑感官檢驗可能帶來的質(zhì)量風(fēng)險。

　　（三）不斷提高員工技能水平，增強員工解決實際問題的能力。

　　員工技能水平參差不齊，導(dǎo)致不同員工對設(shè)備的駕馭能力和解決實際問題的能力也各不相同，技能水平高的員工駕馭設(shè)備和解決問題的能力也就越強，在產(chǎn)品質(zhì)量控制與質(zhì)量問題改進(jìn)方面就得心應(yīng)手，反之，則越弱，生產(chǎn)過程中就越易出現(xiàn)這樣那樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，員工技能水平的高低將會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。車間要大力開展“師帶徒”、技術(shù)比武、職業(yè)技能鑒定、崗位練兵活動；邀請設(shè)備生產(chǎn)廠家工程師、技術(shù)員到生產(chǎn)現(xiàn)場為車間關(guān)鍵崗位、特殊工序操作工、維修工“傳經(jīng)送寶”；組織員工學(xué)習(xí)操作、維修理論知識等多種方式來提高員工技能水平，增強他們對設(shè)備的駕馭能力，夯實車間工序過程控制的管理基礎(chǔ)。

　　（四）加大履職監(jiān)管力度。

　　產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，更是管理出來的。車間將進(jìn)一步強化各管理人員、操作工、維修工、保潔工和廢支（跑條）處理工工作職責(zé)的監(jiān)管，要求他們以良好的工作質(zhì)量來確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、提升。重點強化操作人員、維修人員、廢支（跑條）處理工的履職監(jiān)管：一是不斷規(guī)范操作工的操作行為、操作方式，要求全體員工在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控、巡查，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)；前后工序相互配合、相互監(jiān)督、相互驗證，上道工序視下道工序為用戶，堅決杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，使整個生產(chǎn)流程良性循環(huán)、產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的控制。二是要求維修工高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求維護(hù)好、維修好設(shè)備，最大限度降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備對產(chǎn)品工藝質(zhì)量的保證能力。三是進(jìn)一步嚴(yán)抓廢支（跑條）處理工的勞動紀(jì)律，固化和規(guī)范其工作流程，確保碎絲統(tǒng)計數(shù)據(jù)真實，帳、卡、物相符，以此提高碎絲利用率。

　　（五）不斷完善質(zhì)量管理機制。

　　1、全面推行質(zhì)量通報、分析、整改機制，深化工藝質(zhì)量糾偏力度。動態(tài)召開質(zhì)量分析會，通報公司、技術(shù)科反饋的工藝質(zhì)量問題、產(chǎn)品質(zhì)量控制情況、生產(chǎn)中易發(fā)質(zhì)量問題，以此警醒員工注意防控；同時認(rèn)真總結(jié)分析生產(chǎn)過程中導(dǎo)致工藝質(zhì)量問題的因素，并及時制定措施予以整改糾偏。例如，同一天或同一班，甚至同一牌號加工，技術(shù)科檢查某一批次煙葉判定是100分，而另一批次判定只有80分，究竟是人、設(shè)備、煙葉、檢測方法、環(huán)境溫度（濕度）、還是水、電、汽等因素造成的？為此，車間要進(jìn)一步加大對影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的因素進(jìn)行分析、整改的力度。

　　2、完善內(nèi)部質(zhì)量管理檢查考核制度。抓好質(zhì)量工作首先必須規(guī)范、健全質(zhì)量管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，要通過制度的約束力來規(guī)范員工的生產(chǎn)工作行為，迫使他們在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來組織生產(chǎn)。如結(jié)合車間實際生產(chǎn)情況，進(jìn)一步完善《制絲車間工藝、質(zhì)量管理檢查考核制度》，通過制度的完善來強化車間質(zhì)量管理工作的薄弱環(huán)節(jié)，消除質(zhì)量管理短板問題。

　　3.著力健全質(zhì)量獎懲激勵機制。推行質(zhì)量管理獎懲激勵機制，如根據(jù)技術(shù)科月度工藝質(zhì)量考核結(jié)果，評選月度“優(yōu)秀工序”、“質(zhì)量最優(yōu)班組”和“質(zhì)量最差班組”，實行優(yōu)獎劣罰；對通過“金點子”、小改小革、QC活動中破除影響工藝質(zhì)量瓶頸障礙的先進(jìn)典型人物進(jìn)行100---500分的個人業(yè)績加分，并作為年終評先評優(yōu)、崗位晉級的重要依據(jù)之一，以此有效提高員工工作的積極性、主動性、創(chuàng)造性，從而提高在線產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（六）加強生產(chǎn)過程控制。

　　1、要持續(xù)開展過程產(chǎn)品工藝質(zhì)量控制工作。在生產(chǎn)過程中的工藝質(zhì)量控制可以有效地避免質(zhì)量事故和質(zhì)量問題的發(fā)生，變事后處理為事前預(yù)防和事中控制，變被動為主動。因此，在日常質(zhì)量管理中，質(zhì)量班長、質(zhì)量內(nèi)檢員、操作工要加強在線產(chǎn)品質(zhì)量控制工作，要加大對來料水份、來料溫度、出口水份、出口溫度、來料流量、筒體轉(zhuǎn)速、筒體溫度、蒸汽壓力、熱風(fēng)風(fēng)量、排潮量、熱風(fēng)溫度、加香加料比例、加香加料精度、梗簽含絲率、摻配比例、切絲寬度、料液壓力、梗絲填充值、純凈度、壓縮空氣壓力等工藝參數(shù)與工藝指標(biāo)的控制力度，以降低不合格品流入下道工序的風(fēng)險。

　　2、要提高質(zhì)量問題的快速處置能力。一是提高應(yīng)對不合格煙葉、煙梗、香精香料等原輔料的處置能力。對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格原輔料，要做到及時處理，按要求退回，杜絕不合格原輔料投入生產(chǎn)使用；二是對生產(chǎn)設(shè)備影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題要立即停機，及時組織維修人員進(jìn)行搶修，防止設(shè)備“帶病”運行；三是對蒸汽（氣）、壓縮空氣、水壓、室內(nèi)環(huán)境溫度、相對濕度適時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到工藝要求時立即向動力車間與技術(shù)科工藝員反映，確保能源供應(yīng)正常，溫度、濕度符合工藝要求；四是要認(rèn)真對待已發(fā)生的質(zhì)量問題，對產(chǎn)生的不合格品要及時組織人員進(jìn)行徹底返工。

　　3、要特別加強特殊崗位、關(guān)鍵工序、重點時段的工藝質(zhì)量控制。生產(chǎn)中，要特別加強梗絲加料、梗絲干燥、葉片加料、混絲加香、葉絲干燥等特殊崗位、關(guān)鍵工序及中午不停機吃飯等重點時段的工藝質(zhì)量控制，以防止錯用、混用、少加、多加或沒有加到香精香料，批生產(chǎn)工藝參數(shù)不達(dá)標(biāo)等質(zhì)量事件發(fā)生。同時還要抓好重點品牌，如龍鳳呈祥（魅力朝）煙絲加工質(zhì)量的控制，要從管理上重視、人力技術(shù)上多給予支持、生產(chǎn)過程中多加關(guān)注，以保證企業(yè)形象品牌的質(zhì)量穩(wěn)定。

　　（七）推進(jìn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。

　　質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題。車間將充分發(fā)揮員工聰明才智，持續(xù)深入開展“金點子”征集、小改小革、QC攻關(guān)活動，不斷提高工藝技術(shù)水平，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定煙葉消耗。

　　總之，產(chǎn)品質(zhì)量是唯系企業(yè)生存發(fā)展之關(guān)鍵”，而產(chǎn)品質(zhì)量有賴于工序質(zhì)量、工序質(zhì)量有賴于工作質(zhì)量、工作質(zhì)量有賴于員工素質(zhì)，是員工素質(zhì)的綜合反映，其相互關(guān)系表現(xiàn)為：員工素質(zhì)→工作質(zhì)量→工序質(zhì)量→產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在產(chǎn)品質(zhì)量管理中，車間將不斷通過提高員工素質(zhì)來提高工作質(zhì)量，最終達(dá)到保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定或降低煙葉消耗的目的。

　　二、設(shè)備保障

　　制絲設(shè)備運行質(zhì)量的好壞將直接影響著車間能否實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、安全、均衡生產(chǎn)。今年，車間將從以下幾方面抓好設(shè)備保障工作：

　　（一）強化培訓(xùn)。加大對員工設(shè)備管理知識、操作維修技能的培訓(xùn)，提高其管理能力與操作維修技能，并形成人才梯隊；

　　（二）完善制度。進(jìn)一步完善??制絲車間維修人員管理制度??，以此最大限度地調(diào)動維修工工作的積極性、主動性、創(chuàng)造性，徹底改變以前“干多、干少、不干一個樣”和相互推諉的不良工作格局，實現(xiàn)管理制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；

　　（三）加大設(shè)備問題的整改力度。對設(shè)備科反饋的周保養(yǎng)檢查出的問題要及時落實責(zé)任人進(jìn)行限期整改，杜絕設(shè)備“帶病運行”，并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行業(yè)績扣分處理；

　　（四）繼續(xù)深入開展小改小革、QC攻關(guān)活動，破除影響生產(chǎn)及質(zhì)量的瓶頸障礙。在生產(chǎn)中，設(shè)備往往會發(fā)生這樣或那樣影響生產(chǎn)、質(zhì)量、消耗、現(xiàn)場、安全的不利因素，而且有些設(shè)備疑難問題在短時間內(nèi)無法徹底解決，車間將繼續(xù)深入開展小改小革、QC攻關(guān)活動來對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，以此實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、安全、均衡生產(chǎn)。

　　例如，去年入冬以來，制絲線筒體設(shè)備多次出現(xiàn)托輥打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致筒體